Монтаж воздуховодов – виды систем, инструменты, правила безопасности при монтаже

Монтаж воздуховодов – виды систем, инструменты, правила безопасности при монтаже

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов производства работ по монтажу воздуховодов систем вентиляции промышленных и общественных зданий.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Системы вентиляции. Современные приемы монтажа воздуховодов

В общем объеме работ по монтажу систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации на промышленных объектах – наиболее трудоемким является монтаж воздуховодов.

Большую часть монтажа воздуховодов приходится выполнять на высоте, что осложняет процесс сборки систем вентиляции, особенно, если учесть значительные габаритные размеры и массу деталей вентиляционного оборудования. Это вызывает необходимость применения при монтаже вентиляции специальных машин, механизмов и приспособлений. К ним относятся такие машины, как самоходные краны, автогидроподъемники, подмости выдвижные самоходные, передвижные монтажные площадки и пр.

При устройстве систем вентиляции метод монтажа воздуховодов зависит от особенностей проектирования вентиляционных систем, особенностей строительных конструкций, условий монтажа вентиляции, наличия подъемных механизмов.

Наиболее прогрессивный метод монтажа воздуховодов предусматривает предварительную сборку воздуховодов и укрупненные узлы длиной 25-30 м, составленные из прямых участков воздуховодов и фасонных частей.

Системы вентиляции. Монтаж горизонтальных металлических воздуховодов

При монтаже горизонтальных металлических воздуховодов обязательно соблюдают такую последовательность работ:

– устанавливают средства крепления путем приварки к закладным деталям или с помощью строительно-монтажного пистолета;

– намечают места установки механизмов для подъема узлов воздуховодов и готовят к работе инвентарные леса, подмости, вышки;

– подносят отдельные детали воздуховодов и собирают их в укрупненные узлы на инвентарных подставках, а детали воздуховодов больших сечений – на полу;

– устанавливают хомуты или другие средства крепления.

После промежуточной сборки воздуховодов монтажный узел тропят инвентарными стропами, а на концах узлов привязывают оттяжки из пенькового каната.

Монтажный узел воздуховода поднимают на проектную отметку с инвентарных подмостей автоподъемником или другими механизмами, затем подвешивают его к ранее установленным креплениям. В конце монтажа воздуховод соединяют фланцами с ранее смонтированным участком воздуховода.

В монтажной практике встречаются такие варианты проектных решений прокладки металлических воздуховодов, как прокладка под перекрытием здания, на наружной стене, эстакаде, в межферменном пространстве.

При монтаже воздуховодов следует соблюдать следующие основные требования СНиП 3.05.01-85 “Внутренние санитарно-технические системы”.

Способ монтажа воздуховодов выбирают в зависимости от их положения (вертикальное, горизонтальное), характера объекта, местных условий, расположения относительно строительных конструкций (внутри или снаружи здания, у стены, у колонн, в межферменном пространстве, в шахте, на кровле зданий), а также от решений, заложенных в ППР или типовых технологических картах.

Воздуховоды систем вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать в соответствии с требованиями пунктов СНиП 2.04.05-91, предусматривая в проектах технические решения, обеспечивающие ремонтопригодность, взрывопожаробезопасность систем и нормативные требования.

Монтажные положения, способы соединения и крепления воздуховодов

В целях унификации расположения воздуховодов относительно строительных конструкций рекомендуется использовать разработанные ГПИ “Проектпромвентиляция” монтажные положения воздуховодов круглого и прямоугольного сечения. Эти монтажные положения воздуховодов определяются следующими рекомендациями и размерами.

1. Оси воздуховодов должны быть параллельны плоскостям строительных конструкций.

2. Расстояние от оси воздуховода до поверхностей строительных конструкций вычисляют по следующим формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

где – максимальный диаметр прокладываемого воздуховода, включая изоляцию, мм;

– для воздуховодов прямоугольного сечения

где – максимальная ширина прокладываемого воздуховода, мм; – расстояние между наружной поверхностью воздуховода и стеной (не менее 50 мм), мм.

При ширине воздуховода 100-400 мм 100 мм, при 400-800 мм 200 мм, при 800-1500 мм 400 мм.

3. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности электропроводов определяют по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

4. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности трубопроводов находят по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

5. При параллельной прокладке нескольких воздуховодов на одной отметке минимально допустимое расстояние между осями этих воздуховодов вычисляют по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

где и – диаметры воздуховодов, мм; и – размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения, мм.

6. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховодов до поверхности потолка определяют по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

7. При прохождении воздуховодов через строительные конструкции фланцевые и другие разъемные соединения воздуховодов размещать на расстоянии не менее 100 мм от поверхности этих конструкций.

Отдельные детали воздуховодов (прямые участки и фасонные части) соединяются между собой в воздухопроводную сеть с помощью фланцевых и бесфланцевых соединений (бандажей, планок, реек, раструбных и других соединений).

Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии с рабочей документацией и требованиями СНиП 3.05.01-85*. Крепление горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов (хомуты, подвески, опоры и другие) на бесфланцевом соединении следует устанавливать на следующих расстояниях:

– не более 4 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм;

– не более 3 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более.

Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов на фланцевом соединении круглого сечения диаметром до 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах большей его стороны до 2000 мм включительно следует устанавливать на расстоянии не более 6 м. Расстояние между креплениями изолированных металлических воздуховодов любых размеров поперечных сечений, а также неизолированных воздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны более 2000 мм должны назначаться рабочей документацией.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4 м.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений с высотой этажа более 4 м и на кровле здания должно назначаться рабочим проектом.

Конструкции соединений деталей воздуховодов будут рассмотрены более подробно в специальной литературе.

Разработка технической документации на изготовление и монтаж воздуховодов

Разработка технической документации на изготовление и монтаж воздуховодов сводится к разработке аксонометрической монтажной схемы системы вентиляции (кондиционирования воздуха), комплектовочных ведомостей деталей воздуховодов и ведомостей серийного производства (шумоглушители, заслонки, воздухораспределители, зонты, дефлекторы и др.), а также чертежей (эскизов) неунифицированных деталей. Перечисленная техническая документация называется монтажным или монтажно-заготовительным (МЗП) проектом.

МЗП нужен для оформления заказа в заготовительном предприятии на изготовление деталей воздуховодов монтируемых систем вентиляции и кондиционирования воздуха, для проверки комплектности заготовок систем, а также для определения места каждой выполненной на заготовительном предприятии детали в системе при ее монтаже. МЗП разрабатывается для каждой системы.

Для разработки МП необходимы следующие исходные данные:

– рабочие чертежи марки ОВ монтируемых систем и архитектурно-строительные чертежи марки АР, планы и разрезы здания (сооружения) в местах расположения монтируемых систем;

– альбомы и другие материалы, в которых содержатся данные по унифицированным деталям и узлам монтируемых систем;

– габаритные и присоединительные размеры оборудования и типовых деталей;

– рекомендуемые монтажные положения сборочных единиц систем;

– нормативные и методические материалы о порядке выполнения и оформления МП систем.

Монтажное проектирование состоит из следующих шагов:

– используя РЧ марки ОВ, вычерчивают аксонометрическую схему системы, производят деление трасс воздуховодов системы на детали, как правило, унифицированные, содержащиеся в альбомах, нормах и других документах;

– выбирают типы соединения деталей между собой и с другими сборочными единицами системы;

– устанавливают места и типы креплений трасс воздуховодов системы;

– разрабатывают эскизы (чертежи) неунифицированных деталей с определением всех необходимых для их изготовления размеров;

– составляют обязательные для МП документы:

1) аксонометрическую монтажную схему системы;

2) комплектовочные ведомости;

3) эскизы на неунифицированные (нетиповые, нестандартные) детали.

Могут разрабатываться и другие документы. Государственного стандарта или других единых норм на состав документов МП нет, а поэтому их перечень в разных регионах и предприятиях может отличаться. Обязательными документами являются перечисленные выше три наименования. Однако и их структура, а также содержание могут отличаться.

Аксонометрическая монтажная схема вычерчивается на основе аксонометрической схемы рабочего чертежа, разработанного проектной организацией до начала монтажного проектирования, т.е. она имеется в качестве исходных данных. Аксонометрическая монтажная схема может быть по конфигурации копией схемы РЧ либо ее изображают произвольно на отдельном листе без соблюдения масштаба. На эту схему наносят отметки уровней вентилятора, перекрытий, подъемов, опусков воздуховодов, а также длины горизонтальных прямолинейных участков и все диаметры и сечения воздуховодов. На рис.1 приведены для сравнения аксонометрические схемы одной и той же системы вентиляции и аксонометрическая схема из состава рабочих чертежей и монтажная схема.

Рис.1. Аксонометрические схемы системы вентиляции:

а – схема рабочего чертежа; б – монтажная схема; 1. 14 – унифицированные детали

Схему делят на части (детали). Сначала выделяют стандартные, типовые и унифицированные детали системы, размеры которых известны. Затем разрабатывают эскизы нетиповых (неунифицированных) деталей в аксонометрической проекции, определяют размеры, необходимые для их изготовления. Находят суммарные длины прямых участков сети между стандартными, типовыми, фасонными деталями и другими элементами. Прямолинейные суммарные участки воздуховодов разбивают на индивидуальные участки (детали) рекомендованной ВСН 353-86 длины. При этом один из индивидуальных участков каждой прямой линии воздуховодов может отличаться от рекомендованной длины. Его называют подмер. Длина подмера обычно уточняется по месту, а поэтому целесообразно при фланцевом соединении один фланец делать свободным для перемещения вдоль оси воздуховода. Участкам присваиваются номера, их обозначают цифрами в кружочках, например (Т), что означает участок номер 1. На рис.2 приведен упрощенный фрагмент аксонометрической монтажной схемы трассы воздуховодов системы вентиляции. Фрагмент использован для иллюстрации упрощенной комплектовочной ведомости (табл.1.1).

Рис.2. Фрагмент монтажной схемы воздуховодов:

1, 2, 3 – прямые участки; 4 – прямой участок с торцовой сеткой; 5 – прямой участок с сеткой и движком; 6 – прямой участок с врезкой; 7, 8 – отводы; 9 – переход

Выше отмечено, что в состав МП входит разработка комплектовочных ведомостей и ведомостей деталей воздуховодов.

На каждую систему составляется одна или несколько комплектовочных ведомостей. Количество ведомостей и их форма зависят от требований предприятий, выполняющих заказ на изготовление деталей. Так, например, в комплектовочной ведомости системы вентиляции могут быть приведены следующие данные: номера деталей, их наименования, размеры деталей (диаметр для воздуховодов круглого сечения; размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения; длины), количество (штук, кг одной штуки и масса всех штук), толщина металла. Сами детали перечисляются в ведомости не в той последовательности, в которой они расположены в системе по ходу воздуха, а по группировкам однотипности:

– прямые участки;

– прямые участки с врезками;

– прямые участки с решетками, сетками и т.д.;

– отводы и полуотводы;

– переходы;

– коробки.

Состав группировок и их порядок расположения в ведомости в разных региональных организациях может отличаться.

Образец комплектовочной ведомости представлен в табл.1.1, которая составлена для фрагмента системы, приведенной на рис.2. В конце комплектовочной ведомости могут быть приведены данные общей площади поверхности воздуховодов и общие площади по толщинам металла, деталей (отдельно по прямым участкам и фасонным частям, по толщинам металла в м и кг); число и перечень соединительных элементов (бандажей, фланцев и соединений на шине – количество по каждому размеру); решетки и сетки, ВЭПш (воздухораспределители эжекционные панельные штампованные) и других деталей, установленных на воздуховодах.

Комплектовочная ведомость деталей воздуховодов

Как производится монтаж воздуховодов: установка гибких и жестких каналов вентиляции

Современные офисы‚ жилые дома‚ промышленные здания нуждаются в обеспечении нормального воздухообмена и в устройстве полноценной вентиляции. Для сооружения организованной системы производится монтаж воздуховодов. Устанавливают их и внутри строений‚ и снаружи. Но полноценная система вентиляции нужна и дома, вы с этим согласны?

Зная принципы обустройства системы и нюансы соединения воздуховодов в определенной последовательности‚ удастся создать функциональную вентиляционную сеть. Но как правильно это сделать? Давайте разбираться вместе – в этом материале рассмотрены разновидности воздуховодов, использующиеся при создании вентсистем.

А также подробно разобраны особенности монтажа гибких и жестких каналов. Статья для наглядности дополнена тематическими фото, схемами, подробными видеоинструкциями по установке и креплению воздуховодов.

Принцип классификации воздуховодов

Воздуховодами называют систему труб, приспособленную для движения по ней воздушного потока и устроенную определенным образом.

Их применяют при монтаже систем вентиляции в домах‚ сети воздуховодов образуют системы вентиляции и кондиционирования‚ с их помощью подключают промышленные и кухонные вытяжки‚ используют в системах воздушного отопления.

Исходя из конструктивного исполнения‚ их делят на круглые и прямоугольные. Круглые воздуховоды эргономичны‚ воздух движется по ним почти бесшумно‚ вибрация при работе незначительная.

Соединяют элементы воздуховода с круглым сечением без использования дополнительных элементов.

Читайте также:  Водоснабжение загородного дома. Необходимое оборудование и схемы подключения

Прямоугольное сечение воздуховода предпочтительнее тогда, когда систему нужно сделать незаметной, спрятав ее под отделкой.

Этим и удовлетворительным уровнем пропускной способности обусловлен их выбор при устройстве системы вентиляции в жилых домах. Кроме того, воздуховоды бывают жесткими и гибкими.

У первых сечение может быть как круглым‚ так и прямоугольным‚ а вторые в разрезе имеют только круг. Их использование уместно в точках разветвления. Производят гибкие воздуховоды (гофру) в основном из алюминиевой фольги‚ полиэфира‚ хотя есть и изделия из силикона‚ текстиля‚ резины, устойчивой к агрессивной химии.

К вентиляторам‚ приточным и вытяжным анемостатам‚ решеткам их подсоединяют напрямую, но иногда, чтобы связать такой воздуховод с основной системой‚ дополнительно нужны соединительно-монтажные детали.

Внутри поверхность гибких воздуховодов не отличается особой гладкостью, поэтому повышенное аэродинамическое сопротивление создает дополнительные шумы.

Структура у гибких воздуховодов многослойная. Для большей жесткости между слоями размещают стальную проволоку. Наиболее часто вентканалы в жилых домах прокладывают из труб ПВХ‚ обладающих высокими звукопоглощающими и теплоизоляционными характеристиками.

Применяют гофру в тем местах, где скорость движения воздушной массы не превышает 30 м/с‚ а давление не выше 5 т. Па.

Воздуховодные каналы по своей конструкции могут быть встроенными‚ в виде вентиляционных шахт‚ и внешними‚ проложенными по стенам и потолкам. Первые располагают внутри стен.

Чтобы они работали эффективно их поверхность внутри должна быть максимально гладкой‚ тогда воздух будет циркулировать свободно‚ не натыкаясь ни на какие помехи. Внизу шахта имеет отверстие‚ позволяющее очищать воздуховод.

Подвешенные и приставные короба используют для устройства внешних воздуховодов. Они представляют собой сборку, состоящую из труб и соединителей, различных по размеру и форме. Исходя из такого признака‚ как наличие изоляции‚ воздуховоды бывают изолированными и без изоляции.

Основываясь на дизайне помещений и конструктивных особенностях строения‚ останавливают выбор на каком-то конкретном виде воздуховодов.

Установке системы должен предшествовать качественный аэродинамический расчет. Потребуется определить давление в системе‚ объем воздушных масс‚ проходящих по воздуховоду‚ его сечение‚ тип воздухообмена.

Аэродинамический расчет воздуховода

Чтобы определить размер воздуховода в разрезе, нужен эскизный вариант воздушной сети. Сначала вычисляют площадь сечения.

Для круглой трубы диаметр находят из формулы:

D = √4S/π

Если сечение прямоугольное его площадь находят, умножив длину стороны на ширину: S = A x B.

Вычислив сечение и применив формулу S = L/3600V, находят объем воздухозамещения L в мᶾ/ч.

Скорость движения воздуха в воздуховоде в районе приточной решетки рекомендуют брать в пределах от 2 до 2.5 м/с для офисов и жилья и от 2.5 до 6 м/с на производстве.

В магистральных воздуховодах — от 3.5 до 6 в первом случае, от 3.5 до 5 — во втором и от 6 до 11 м/с — в третьем. Если скорость будет превышать эти показатели, возрастет уровень шума сверх нормативного значения. Коэффициент 3600 согласовывает между собой секунды и часы.

Из таблицы, ориентируясь на скорость воздушного потока, можно взять и ориентировочный расход воздушной массы.

Вам также может быть полезна подробная информация о расчете площади воздуховодов с примерами вычислений, рассмотренная в другой нашей статье.

Особенности монтажа воздуховодов

Независимо от вида и возлагаемых на вентиляционную систему функций основную задачу, заключающуюся в транспортировке воздуха‚ выполняют в ней каналы для транспортировки воздушного потока. Изо всех работ по монтажу системы самым сложным моментом является установка воздуховодов.

Даже при грамотно выполненном расчете‚ нарушив технологию‚ никогда не выйдет создать систему‚ работающую без сбоев.

Кроме основных задач‚ вентиляция может выполнять и ряд дополнительных функций:

  • осуществлять контроль чистоты поставляемого в помещение воздуха;
  • поддерживать заданный процент влажности;
  • освобождать от всяких примесей воздух‚ удаляемый из здания.

При устройстве вытяжной вентиляции нужен всего один воздуховод. В приточно-вытяжной системе потребуется прокладка двух независимых воздуховодов для того‚ чтобы по одному из них поступал в помещение чистый воздух‚ а по другому уходил использованный.

Общие правила монтажа

Существуют документы, в которых прописаны требования к монтажу и работе воздуховодов. К ним относятся СП 60.13330 и СП 73.13330.2012. Первый называется «Отопление‚ вентиляция и кондиционирование» а второй — «Внутренние санитарно-технические системы зданий».

Кроме того‚ производители‚ выпускающие воздуховоды‚ прилагают к ним свои инструкции.

К требованиям, подлежащим неукоснительному исполнению‚ относятся:

  1. Полное растяжение гибких воздуховодов при их установке.
  2. Отсутствие провисаний во избежание потерь давления.
  3. Обязательное заземление т.к. магистраль имеет свойство копить статическое электричество.
  4. Не планировать монтаж гибких и полужестких воздуховодов, если вертикальный отрезок системы представляет собой трассу, охватывающую больше чем 2 этажа.
  5. Устанавливать исключительно жесткие трубы в цокольных этажах‚ подвалах‚ в конструкциях из бетона‚ в местах контакта с грунтом.
  6. На этапе проектирования и при монтаже гибких и прочих воздуховодов следует учитывать тот момент, что в работающей системе вентиляции траектория воздуха представляет из себя спираль.
  7. На поворотах закладывать радиус‚ равняющийся минимум двум диаметрам трубы.
  8. Через стены воздуховод проводить, используя специальные гильзы из металла и переходники.
  9. Поврежденный при установке воздуховод‚ подлежит обязательной замене.

Наиболее часто воздуховоды крепят к стенам‚ потолку‚ в пространстве между потолочными фермами. Неизменным остается то, что центра воздуховодов и плоскости конструкций должны оставаться параллельными по отношению друг к другу.

Нормативами регламентируется и минимальная дистанция от воздухопровода до других конструкций.

При прокладке воздуховодов возможны 2 варианта. Первый — объединенные трубы составляют систему с общей отводящей трубой. Второй — каждое помещение имеет индивидуальный воздуховод.

Виды соединений жестких воздуховодов

При монтаже системы вентиляции рекомендуется делать как можно меньше соединений. Объединяют воздуховоды при помощи фланцевого и бандажного крепления.

В первом случае фасонные элементы и концы труб дополняют фланцами, затем соединяют с использованием саморезов‚ при помощи клепок, располагая их через каждые 200 мм‚ или применив сварку. В качестве уплотнения для фланцев практикуют использование резиновых прокладок.

Изготовление фланцев — процесс сложный и не очень выгодный для производителя.

Бандажное или бесфланцевое соединение более выгодно как в финансовом плане‚ так и по затратам времени. Оно предусматривает наложение на стык бандажа‚ представляющего собой тонкие металлические полосы или рейки. Этот тип соединения также нельзя назвать совершенным.

Главное — герметичность невысокая‚ из-за чего стыки становятся местами утечки воздуха, а при минусовой температуре здесь накапливается конденсат.

Существует и третий способ соединения при монтаже жестких воздуховодов — шина и уголок. Это изобретение инженеров фирмы Metz из Германии. Сейчас оно успешно отвоевывает позиции у первых двух методов. Для нарезки шин не нужно дорогостоящего оборудования, а уголок изготавливают путем штамповки.

Методы крепления воздуховодов

Существует 4 способа крепления воздуховодов:

  • шпилька плюс профиль;
  • шпилька и траверса;
  • шпилька плюс хомут;
  • перфолента.

Первый из этих методов любят использовать профессионалы. Используемый профиль имеет L или Z-образную форму. Вторым в основном крепят тяжелые воздуховоды. Снижает нагрузку на крепеж и обеспечивает дополнительную жесткую поддержку короба уголок‚ устанавливаемый под нижний угол.

В месте крепления профиля подкладывают уплотнители из резины. Они нужны для снижения шума и гашения вибрации.

Когда выполняют монтаж тепло- и звукоизолированных воздуховодов‚ где ширина магистрали составляет больше 60 см‚ применяют второй способ крепления. Нагрузка от самого воздуховода приходится на траверсу, а от горизонтальных перемещений страхуют шпильки.

Для лучшей изоляции от шумов необходима и прокладка резинового профиля. Размещают его между телом воздуховода и траверсой.

Для установки круглых воздуховодов — простых либо изолированных используют третий способ — шпилька и хомут. На небольших участках воздуховода‚ выполненного из гибких труб‚ можно обойтись одними хомутами. Простой и дешевый способ — фиксация с помощью перфоленты.

Для круглого воздуховода из перфолент делают петлю, а для прямоугольного — подсоединяют ее к болтам. Применяют этот метод для систем с диаметром не более 20 см‚ т.к. конструкция не обладает достаточной жесткостью.

С тыльной стороны осуществляют фиксацию воздуховода прямо к потолочным конструкциям посредством анкерного соединения или с использованием струбцины.

Монтаж гибких труб

Гибкие воздуховоды монтировать проще, чем жесткие.

Технология состоит из следующих операций:

  1. Резки. Воздуховод‚ для улучшения аэродинамических характеристик‚ растягивают‚ отмеряют и намечают длину. Далее‚ делают разрез по витку.
  2. Соединения. Воздуховод одевают на патрубок с заходом минимум 5 см. При этом обязательно учитывают на направление продвижения воздуха‚ отмеченное цветной меткой на гибкой трубе. Правильная установка снижает уровень шума в системе.
  3. Герметизации. Герметизируют стык с применением герметика или специальной алюминиевой ленты. Фиксируют воздуховод при помощи шлангового хомута.

В случае выполнения монтажа теплоизолированных рукавов применяют такую же технологию, но когда воздуховод отрезают или соединяют его участки‚ предварительно заворачивают слой изоляции.

Голый каркас стыкуют или отрезают‚ герметизируют соединение и только тогда возвращают изоляцию на место. После этого ее нужно зафиксировать повторно и заизолировать.

Точки крепления должны находиться на расстоянии 1.5 – 3 м друг от друга. Допускается провисание между ними не более 5 см на 1 м. Если воздуховод располагают параллельно и выше потолочных конструкций‚ расстояние между осями хомутов равняется 100 см.

Когда воздуховод занимает вертикальное положение‚ расстояние между крепежом увеличивают максимум до 180 см. Охват воздуховода хомутом не может быть меньше‚ чем ½ диаметра первого.

При необходимости выполнения поворотов нужен максимально большой радиус. С уменьшением этого параметра падает давление. Оптимально, когда радиус на изгибе равняется 2 диаметрам трубы.

Незащищенный от атмосферных воздействий и ультрафиолета гибкий воздуховод недолго прослужит, если его установить на открытом воздухе.

Гибкий воздуховод‚ выполненный из металлической полиэфирной ленты‚ контактируя с трубой системы отопления, обязательно провиснет и быстро состарится. Нельзя допускать и соприкосновений воздуховодов изготовленных из разных металлов — это также негативно отражается на их сроке эксплуатации.

Немалый урон наносит синтетическим воздуховодам статическое электричество. При большом его скоплении и возникновении разряда может даже произойти взрыв. Такая ситуация возможна‚ когда в воздухе‚ движущемуся с немалой скоростью‚ присутствуют пары природных растворителей.

Поможет в этом случае заземление. Для этого заземляющий провод подсоединяют к проволоке‚ образующей каркас воздуховода. Если это вытяжная установка‚ расположенная над оборудованием‚ спиральную проволоку подводят к его корпусу.

Выводы и полезное видео по теме

Здесь вы увидите‚ как специалисты выполняют монтаж воздуховодов:

Воздуховоды из пластика и их монтаж:

Важно изначально иметь грамотный проект прокладки воздуховодов. Ознакомившись с видами и особенностями монтажа воздуховодов разных типов‚ можно заняться устройством несложной системы самостоятельно.

Громоздкие и сложные в исполнении конструкции лучше поручить профессионалам.

Вы обладаете не только теоретическими знаниями, но и практическим опытом монтажа вентканалов? Возможно вы заметили несоответствие информации или технические ошибки в рассмотренном материале? Напишите нам, пожалуйста, об этом в комментариях под статьей.

Если же у вас возникли вопросы или вы хотите уточнить какой-то момент по установке воздуховодов, спрашивайте совет – постараемся помочь вам.

Охрана труда и техника безопасности при монтаже вентиляции

Как известно любой вид деятельности производится согласно определенным нормам и стандартам, правилам и рекомендациям, которые действуют в той или иной сфере промышленности. Естественно, сюда также включены правила ТБ и ОТ, промышленной санитарии и гигиены, охраны окружающей среды. Техника безопасности при монтаже систем вентиляции регулируется такими документами как СНиП, ГОСТ и ОСТ, в частности, ОСТ 36-108-83. «Монтаж систем промышленной вентиляции и кондиционирования воздуха. Требования безопасности».

При выполнении мероприятий по устройству систем воздухообмена регулируются определенные сферы деятельности, как то:

  1. Персонал;
  2. Технология проведения установки;
  3. Использование инструментов и электроприборов;
  4. Содержание рабочих мест;
  5. Поверка и инспекция оборудования.

Трудовые ресурсы

Ключевую роль при проведении любых установочных действий, естественно, играет персонал, выполняющий монтажные, пусконаладочные и прочие строительные работы. Одним из главных требований при проведении строительных мероприятий является наличие лица, ответственного за охрану труда, ТБ, а также выполнение требований и норм санитарии, пожарной безопасности, охраны окружающей среды, выполнение плана действий в случае аварийных ситуаций, выдачу нарядов-допусков и многие другие аспекты. Как правило, таким полномочным лицом назначается бригадир или мастер, а его ответственность закрепляется приказом по предприятию, которое проводит монтаж вентиляционных систем.

Охрана труда рабочих

Основные требования в отношении охраны труда на площадке, где проводится монтаж сети воздухообмена, касаются:

  1. Наличия средств индивидуальной защиты (СИЗ);
  2. Наличия спецодежды и обуви;
  3. Ограждения рабочей зоны;
  4. Обеспечения соответствующего освещения на площадке;
  5. Соблюдения режима смены-отдыха персонала.

Для максимального соблюдения правил охраны труда при организации вентиляции рабочая зона должна быть оборудована огнетушителями. Кроме того, на площадке, а также рабочих местах технологов и инженеров должны быть аптечки с медикаментами и наборами для оказания первой медицинской помощи.

Немаловажным также является проведение вводных инструктажей по безопасности перед началом установки, а рабочие, задействованные в монтаже должны пройти (и иметь соответствующее подтверждение) обучение правилам обращения с вредными и опасными веществами, технологии проведения установки, противопожарной безопасности и первой медицинской помощи. Каждый рабочий перед началом смены должен получить наряд-допуск, выданный и оформленный согласно процедурам, принятым в компании.

Свидетельство о прохождении обучения

Налагаемые запреты

Безусловно, стандарты и правила не только обозначают те моменты, выполнение которых обязательно при проведении монтажных действий. Они также оговаривают запреты, существующие при ведении указанных действий. Так, при установке систем воздухообмена запрещено:

  1. Допуск к производству лиц младше 18 лет;
  2. Допуск к работам лиц, не имеющий подтверждения прохождения медосмотра и инструктажа по технике безопасности;
  3. Начало установки без предварительной инспекции и осмотра оборудования и инструмента;
  4. Расположение газовых баллонов рядом с электропроводами;
  5. Размещение газовых баллонов в зонах прямого воздействия солнечных лучей;
  6. Нахождение на площадке без СИЗ.
Читайте также:  Как собираются металлические элементы ворот из профнастила?

Газовый баллон с проводкой

План производства работ

При устройстве систем воздухообмена, если речь идет об установках, выполняемых подрядной организацией или специалистами строительно-ремонтного департамента самой компании, обязательной является подготовка Плана производства работ. Без наличия указанного документа ни один рабочий не имеет права не только начинать выполнение строительства, но даже находиться на площадке.

План производства включает в себя все аспекты планируемых мероприятий по монтажу вентиляционных систем. В нем описываются технология производства, количество человек в смене, периоды смены-отдыха персонала. Другими словами, все – от типа креплений и шурупов, используемых в работе, до требований к типу и количеству огнетушителей на площадке. Основными же разделами такого плана можно назвать:

  1. Перечень лиц, задействованных в проведении работ, их сменность, ответственность, иерархия, линия принятия решений;
  2. Список оборудования, инструментов и устройств;
  3. Список необходимых СИЗ;
  4. Перечень машин и агрегатов, необходимых для проведения работ;
  5. Описание основных производственных рисков и опасностей, а также мер по их снижению;
  6. Схемы расположения оборудования, заземляющих контуров и электрических проводов;
  7. Правила проведения работ на высоте, типы СИЗ при выполнении таких действий, требования к обучению персонала, выполняющего действия на высоте;
  8. Правила размещения и утилизации отходов.

Так, например, в плане производства обязательно должна присутствовать технологическая карта монтажа воздуховодов. Поскольку такой вид работ предполагает выполнение операций на высоте и использование подъемных механизмов, технологическая карта должна предусматривать наличие у персонала сертификатов об обучении технике безопасности высотных работ, описание и схему расположения кранов или подъемников, перечень и требования к лебедкам, креплениям для самих высотников. Кроме того, технологическая карта должна излагать требования в отношении крепления самих воздуховодов – крепление производится не менее чем двумя рабочими, а крепление за леса, перекрытия или балки не допускается.

Работа с механизмами и приборами

Определенные стандарты и правила регулируют использование механизмов при монтажных вентиляционных работах. Основными требованиями в отношении оборудования являются:

  1. Проверка технического состояния устройств раз в 6 месяцев;
  2. Отключение приборов и механизмов от сети при окончании работы с ними;
  3. Запрещается оставлять приборы и механизмы без присмотра или передавать третьим лицам;
  4. Запрещается производить механизированные работы на лестницах и страховочных креплениях;
  5. Запрещается работать с устройствами и приборами в плохо освещенных помещениях.

Детальные требования безопасности

Охрана труда и промышленная безопасность, требования и запреты, изложенные в стандартах, во многом являются общими для всех видов монтажных работ. Специфичные требования, к процессу монтажа систем воздухообмена касаются как использования механизмов, так и технологии производства работ и персонала:

  1. Применение поясов и страховочных тросов обязательно на крышах с уклоном более 20 градусов;
  2. Под монтируемыми воздуховодами запрещается присутствие людей;
  3. При монтаже дефлекторов и вентиляторов запрещается складирование приборов на крыше;
  4. Проведение монтажных работ на крыше в гололед и дождь запрещается;
  5. Монтаж вентиляторов и воздуховодов на болты, анкера и другие крепежи осуществляется только в затвердевшем цементе;
  6. Электросварка выполняется только специально обученным персоналом;
  7. Высотные работы производятся только попарно, персоналом, имеющим сертификат о прохождении соответствующего обучения;
  8. При монтаже вентиляторов должна быть обеспечена вибро- и шумозащита персонала.

Установка дефлекторов на крыше

Техника безопасности при монтажных работах

ТРЕБОВАНИЯ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

Безопасное выполнение монтажных работ прежде всего зависит от организации рабочего места. На строительной площадке должны быть оборудованы санитарно-бытовые помещения (гардеробные, умывальные, уборные и др.). Все рабочие должны быть обеспечены питьевой водой. На каждом объекте необходимо хранить аптечки с медикаментами и средствами для оказания первой помощи. Рабочие места и подходы к ним должны быть хорошо освещены. Электролампы общего освещения напряжением 127—220 В нужно подвешивать на высоте не менее 2,5 м от земли или пола. При необходимости подвески светильников ниже или при возможности случайных прикосновений к токонесущим проводам следует применять напряжение не выше 36 В. В особо опасных местах (внутри воздуховодов, в камерах кондиционирования, емкостях и баках), а также за пределами помещений необходимо применять освещение с напряжением не выше 12 В.

При расположении рабочих мест над землей или перекрытием выше 1 м их требуется ограждать. Отверстия в перекрытиях и проемы в лестничных клетках, к которым возможен доступ людей, должны быть закрыты сплошным прочным настилом или иметь ограждения с бортовыми досками по всему периметру. При невозможности или нецелесообразности устройства ограждения, а также для производства верхолазных работ необходимо обеспечить рабочих предохранительными поясами. Предохранительный пояс должен иметь паспорт, а через каждые 6 месяцев его требуется испытывать, выдерживая под статической нагрузкой 300 кг в течение 5 мин. На предохранительном поясе обозначается его номер и дата испытания. Места возможного закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны производителем работ и ярко окрашены.

Для переноски и хранения инструментов, болтов и других мелких деталей работающие на высоте обеспечиваются индивидуальными сумками.

Все работающие на строительной площадке, где возможно падение предметов, должны быть обеспечены защитными касками.

Запрещается производить строительно-монтажные работы и складывать материалы в охранной зоне воздушных линий электропередачи.

При перемещении грузов вручную по ровной поверхности масса их, кг, не должна превышать:

  • • для мужчин старше 18 лет — 50;
  • • для женщин старше 18 лет — 20;
  • • для юношей 16—18 лет — 16;
  • • для девушек 16—18 лет — 10.

При перемещении грузов массой более 50 кг, а также для подъема грузов на высоту более 3 м обязателен механизированный способ ведения погрузочно-разгрузочных работ. Для содержания грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений в исправном состоянии и для обеспечения безопасных условий работы с ними администрация монтажной организации назначает ответственных лиц, которые обязаны пройти проверку знаний или правил и инструкций по технике безопасности в органах Госгортехнадзора РФ, получив специальные удостоверения.

Для обеспечения безопасности перемещения грузов кранами на каждой строительно-монтажной площадке должно находиться ответственное лицо из состава линейных инженерно-технических работников (мастер, прораб или начальник участка). Масса поднимаемого груза с учетом массы тары и грузозахватных приспособлений не должна превышать максимальной (паспортной) грузоподъемности крана при данном вылете стрелы или других грузоподъемных механизмов.

Запрещается использовать краны и грузовые строительные подъемники для перемещения людей, подталкивать груз с помощью грузо- подъемного механизма, находиться под поднятым грузом и оставлять груз в подвешенном состоянии в перерыве или по окончании работы.

Мелкие, штучные, а также сыпучие грузы необходимо поднимать в специальной инвентарной таре, испытанной на прочность, или в контейнерах. Грузы, масса которых близка к максимальной грузоподъемности крана при данном вылете стрелы, следует поднимать в два приема.

Сначала деталь поднимают на высоту 20—30 см и в таком положении проверяют строповку, устойчивость крана и надежность действия тормозов, а затем поднимают на требуемую высоту. При горизонтальном перемещении груз должен быть поднят не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути препятствий.

Запрещается переносить груз над людьми, а также находиться в зоне работы крана рабочим, не имеющим прямого отношения к производству работ.

Съемные грузозахватные приспособления (траверсы, стропы и т.д.) после изготовления и каждого ремонта необходимо подвергать осмотру и в течение 10 мин испытывать нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность. Грузоподъемность указывается на металлических бирках. В процессе эксплуатации стропы и контейнеры должны подвергаться периодическому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, не реже чем через каждые 10 дней; клещи и другие захваты — через 1 мес., траверсы — через каждые 6 мес. Результаты осмотра должны быть занесены в журнал учета.

К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие соответствующее обучение и получившие удостоверение. Переносной электрифицированный инструмент (электросверлилки, электровиброножницы, электрошли- фовальные машины и др.) с напряжением 220, 127, 36 В должен быть надежно заземлен. При использовании электрифицированного инструмента с двойной электрической изоляцией значительно повышается безопасность производства работ. Систематический контроль за сопротивлением изоляции электрифицированного инструмента, целостностью заземления и исправностью самого инструмента позволяет исключить случаи травматизма.

В особо опасных случаях (с точки зрения возможности поражения электрическим током) в помещениях (внутренние объемы баков, крупногабаритные воздуховоды, камеры кондиционеров и т.д.) разрешается работать с электроинструментом с напряжением не выше 42 В, обязательно применяя диэлектрические перчатки и коврики.

Производство электросварочных и газосварочных работ без защитных средств не допускается во избежание заболевания глаз.

Корпус сварочного трансформатора и зажим вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод (земля), должны быть надежно заземлены. Длина провода для подключения сварочного трансформатора или преобразователя к питающей сети принимается не более 10 м. При работе с открытой дугой электросварщик обязан защищать лицо и глаза шлемом-маской или щитком с защитными стеклами (светофильтрами). Рабочие других профессий, работающие совместно с электросварщиком, также должны иметь щитки со светофильтрами. Сварщик обязан выполнять работу в спецодежде, состоящей из костюма из льняной (брезентовой) ткани и брезентовых рукавиц, обработанных огнестойкой пропиткой. На ноги надевается обувь с глухим верхом, брюки следует носить только навыпуск, чтобы они прикрывали верх ботинок. При сварке внутри металлических баков воздуховодов сварщик обязан пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриком и должен быть подстрахован вторым работником, находящимся за пределами емкости.

Газосварочные работы и работы по газовой резке металла необходимо проводить на расстоянии не менее 10 м от кислородных и ацетиленовых баллонов. Баллоны следует хранить в отдельном специально оборудованном помещении только в вертикальном положении в гнездах специальных стоек; порожние баллоны хранят отдельно от заполненных газом. Баллоны необходимо защищать от действия прямых солнечных лучей (температура их не должна превышать 45 °С). Баллоны со сжиженным газом (пропан-бутан) нельзя хранить вместе с баллонами с кислородом. Для баллонов со сжиженным газом оборудуют отдельное помещение либо металлические шкафы с естественной вентиляцией.

При работе на высоте следует обязательно применять технические средства, исключающие возможность падения рабочего. Для выполнения монтажных работ на высоте нужно использовать только инвентарные леса, подмости и другие приспособления; настилы лесов должны иметь ровную поверхность с зазорами между досками не более 10 мм. Если настил расположен выше 1 м от поверхности земли или перекрытия, то необходимо устраивать ограждения в виде стоек с перилами высотой не менее 1 м от настила. На стойках вплотную к настилу закрепляют бортовую доску высотой не менее 15 см, которая предохраняет от падения инструмент и мелкие детали (болты, прокладки, бандажи, хомуты и т.д.). Леса и подмости высотой до 4 м принимает в эксплуатацию только производитель работ, а свыше 4м — комиссия, которая составляет акт о приемке.

Металлические леса следует заземлить. При использовании металлических лестниц их высота должна обеспечить рабочему возможность производить работу стоя на ступеньке, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы, при этом рабочий обязан закрепиться карабином монтажного пояса к надежным элементам строительных конструкций. Нижние концы приставных лестниц должны иметь опоры в виде острых шипов или резиновых наконечников, верхние — быть прикреплены к прочным конструкциям.

Для страховки рабочего при случайном падении применяют специальное индивидуальное предохранительное верхолазное устройство ПВУ-2. Устройство рассчитано на максимальную массу падающего человека 100 кг, длина тормозного пути 0,75—1,5 м. Устройство ПВУ-2, прикрепленное к строительной конструкции цепью длиной около 1 м, позволяет рабочему отходить от него на длину тормозного троса 10 м. Тормозной трос крепится к предохранительному поясу рабочего карабином.

Техника безопасности при монтаже вентиляции

При монтаже вентиляции, как и при другом виде высотных работ, должны соблюдаться все требования санитарных норм и правил, а также техники безопасности. Для отражения данных требований создаются основные производственно-технологические документы: карты трудовых процессов, технологические карты, схемы и проекты производства работ (ППР).

В ППР указывается:

  • перечень снаряжения, оборудования, устройств для работы;
  • нормы санитарно- гигиенического обслуживания быта рабочих;
  • номенклатура средств индивидуальной защиты;
  • средства для сигнализации и связи;
  • техника, применяемая для освещения строительной территории, рабочих зон, дорог и подходов;
  • правила по расположению устройств и механизмов, организации рабочих мест с соблюдением техники безопасности;
  • способы снижения доли повышенно опасных работ ( на высоте более 5 метров от земли или другой горизонтальной поверхности), и затрат труда на них.

Для снижения опасности влияния электрического тока на рабочих ППР должен предусматривать:

  • применение заземляющих контуров для металлических частей электрооборудования;
  • организацию временных электрических установок, силовых и осветительных сетей;
  • применение ограждающих устройств для оборудования, находящегося под напряжением;
  • использование высотных кранов для перемещения грузов только за границей охранной территории воздушных линий электропередач.
Читайте также:  Строим печь с камином на даче своими руками

Чтобы ограничить рабочих от влияния вредных производственных факторов нужно установить:

  • способы очистки сточных вод и выбросов от вредных веществ;
  • средства индивидуальной защиты;
  • зоны работ, находящиеся в потенциальной опасности влияния вредных факторов.

Монтаж систем вентиляции и кондиционирования, производимый на высоте, опасен вероятностью падения альпинистов.

Чтобы избежать этого, ППР предусматривает:

  • точки и примеры крепежа веревок и поясов для страховки;
  • виды ограждений для крепежа страховочного оборудования;
  • устройства для подъема альпинистов к рабочим зонам;
  • возможности применения при монтаже лесов, лестниц, подмостей и т.п.

Возможность падения с высоты материалов, оборудования можно уменьшить, указав в проекте производства работ:

  • способы временной и окончательной фиксации элементов и конструкций при выполнении работ по монтажу;
  • устройства для захвата ( стропы, траверсы, захваты), строповки и монтажа груза с учетом его размеров;
  • техники строповки при монтаже и складировании, позволяющие подавать составляющие части соответственно правилам;
  • организацию защитных настилов и козырьков при работах в одной плоскости;
  • методы складирования готовых элементов, устройств и оборудования;
  • способы упаковки единичных и насыпных материалов для повышения удобства их транспортировки к рабочим местам;
  • утилизация мусора и отходов монтажных работ.

При осуществлении манипуляций с устройствами и оборудованием нужно обращать внимание на:

  • применение средств телефонной и радиосвязи, средств сигнализации при работах в местах ограниченного пространства и возможности обзора рабочей зоны;
  • подбор таких устройств и оборудования, которые соответствуют заявленным требованиям и нормам, определение мест их расстановки и режима работы.

В организацию безопасности при монтажных работах на высоте также входит определение совместных действий генподрядчика и субподрядчика, подрядчика и заказчика при выполнении монтажа в зоне функционирующих установок, коммуникаций и предприятий.

Монтаж систем вентиляции: требования, этапы, примерная стоимость

Установка вентиляции зависит от самой вентиляции. Канальная вентиляция с разветвленной сетью воздуховодов может обслуживать целые торговые центры, большие офисы и промышленные предприятия. Производительность такой системы крайне высока, но ее монтаж требует больших усилий.

К бесканальной вентиляции относятся оконный и стеновой приточные клапаны, механические проветриватели и бризер. Данный вид вентиляции подходит для дома и небольших офисов, на установку оборудования затрачивают от 15 минут до пары часов. Ниже мы рассмотрим монтаж обоих вариантов вентсистем.

Установка систем вентиляции

Канальная вентиляция

Монтаж вентиляционных систем и оборудования проходит через несколько этапов.

Проект. Сначала составляют техническое задание. В нем производят расчет параметров воздухообмена. Расход воздуха рассчитывают исходя из предполагаемого количества людей в помещении и его площади. Значение имеет и специфика помещения: например, для вентиляции медицинских учреждений учитывают повышенные требования к очистке воздуха.

Техзадание составляют с учетом некоторых рекомендаций:

  • максимальная эффективность системы должна быть достигнута при минимальных затратах;
  • магистраль движения воздуха следует выстроить с минимально возможным количеством воздуховодов и изгибов;
  • жильцы должны иметь доступ к системе для ее регулярной проверки и обслуживания;
  • нужно предусмотреть резервное решение в случае выхода из строя какой-либо детали системы;
  • желательно, чтобы вентиляция была незаметна либо органично вписывалась в интерьер помещения.

На основании техзадания инженеры подбирают определенный вид вентиляции и создают схему. В схеме учитывают траекторию воздушных потоков, расположение воздуховодов, вентиляторов и других элементов системы.

Если проект вентиляции готовит компания, она должна предоставить Вам смету. Смета должна отражать точную сумму расходов, полный и подробный список монтажных работ и используемых материалов. В список расходных материалов входят:

  • монтажные скобы;
  • саморезы, болты, гайки;
  • анкеры, хомуты;
  • трубки и шланги для отвода конденсата;
  • утеплитель (например минеральная вата) и так далее.

На основании итоговой стоимости системы компания заключает с заказчиком договор.

Установка вентиляционного оборудования. Если используется моноблочная вентиляционная установка или если возможно сгруппировать элементы системы, то их располагают в вентиляционной камере. Как правило, под камеру выделяют подвал или чердак, так как нужно обеспечить постоянный доступ к вентсистеме для ее обслуживания.

Массивные элементы системы необходимо надежно закрепить, чтобы от них не исходила вибрация.

Как правило, установку системы вентиляции в помещении проводят до начала отделочных работ — в противном случае можно повредить ремонт.

Устройство вытяжки и притока. Принцип работы системы приточной вентиляции: установка забирает воздух с улицы, распределяя его по помещениям через систему воздуховодов. Каждая линия воздуховодов ведет в отдельное помещение.

Отработанный воздух стремится в вытяжное отверстие и оттуда выходит на улицу через вентиляционную шахту. Так как вытяжная вентиляция в многоквартирном доме зачастую естественного типа, возможно выполнить монтаж вентиляции в доме своими руками. Все монтажные работы в основном сводятся к установке кухонной вытяжки и вентиляторов в санузле. Чтобы не допустить обратной тяги из санузла, стоит оснастить вытяжные вентиляторы обратными клапанами.

Монтаж вентканалов. Сначала специалисты обозначают и подготавливают места крепежа воздуховодов. Бывают воздуховоды из оцинкованной стали, алюминиевой фольги, пластика, стеклоткани и других материалов. При необходимости для воздуховодов проделываются отверстия в стенах и перекрытиях. Затем воздуховоды собирают в блоки, которые поднимают к месту размещения.

Есть несколько способов соединения воздуховодов:

  • Фланцевое. Фланцы (плоские детали с отверстиями для болтов и шпилек, чаще всего круглой формы) привариваются к концам воздуховодов и присоединяются друг к другу крепежами.
  • Сварное. Этот вид соединения трудозатратен и непрактичен, так что используют его крайне редко — только в случае особых требований к герметичности системы вентиляции.
  • Ниппельное. Используется, как правило, для труб с круглым сечением. Ниппели (металлические трубки с резьбой на концах) припаивают либо надевают на концы воздуховодов.
  • Бандажное. Концы воздуховодов соединяют бандажом — металлическим кольцом, похожим на пяльца. Бандаж затягивают с помощью болтов и гаек.

При креплении воздуховодов к стене монтажная бригада использует специальные крепежные элементы — хомуты. Во время установки учитывают нюансы, указанные в нормативной документации.

Чтобы сделать поворот магистрали или присоединить каналы к вентустановке, используют гибкие воздуховоды. У них большое сопротивление движению воздуха, поэтому их применяют только в качестве вспомогательных элементов. При монтаже они должны быть полностью растянуты. Также не следует допускать их провисаний.

Монтаж дополнительных элементов. К этой категории относятся воздухонагреватель, диффузоры, дефлекторы, воздушные клапаны, решетки и многое другое. В качестве устройства, распределяющего воздух по помещению, в домах и офисах чаще используют обычные решетки, а в промышленной вентиляции — диффузоры.

Чтобы в помещение попадал не только свежий, но и чистый воздух, можно встроить очиститель в канал приточной вентиляции. Например, канальный очиститель-обеззараживатель Tion Eco предназначен для удаления вирусов и инфекций, а также для очистки воздуха от пыли, аллергенов и вредных газов с помощью фильтров.

Подключение к электросети. Для безопасной работы системы собирают шкаф управления и автоматики. Автоматизация систем вентиляции позволяет включать и выключать оборудование, защищать его от перегрузок и замыканий, а также отслеживать параметры микроклимата с помощью датчиков. Обычно дверца шкафа закрывается на ключ. Внутри — кнопки, переключатели и индикаторы, регулирующие работу системы. Также внутри шкафа должен быть расположен аккумулятор для бесперебойной работы вентиляции.

Чтобы оптимизировать работу оборудования, используют диспетчеризацию системы вентиляции. Специальные контроллеры отслеживают показатели работы вентиляции и сообщают оператору о возможных неисправностях.

Пусконаладочные работы. На этом этапе проверяют:

  • правильность подключения к электросети;
  • пожаробезопасность;
  • соответствие фактических параметров вентсистемы заявленным.

Также специалисты проводят испытания системы вентиляции в трех режимах:

  • на максимальной мощности;
  • на максимальной мощности приточки при неработающей вытяжке;
  • на максимальной мощности вытяжки при неработающей приточке.

Последние два испытания нужны для того, чтобы исключить возможность обратной тяги.

Тщательно проверив эффективность системы, организация, выполнившая монтаж вентиляции в доме, должна предоставить Вам пакет документов:

  • паспорт вентиляционной системы;
  • инструкция по эксплуатации;
  • техническая документация;
  • акты о выполнении монтажных и пусконаладочных работ;
  • акт приемки системы вентиляции.

Бесканальная вентиляция

Технология монтажа канальной вентиляции многоэтапная, длительная и непростая. Но вентиляционные работы могут быть и не такими масштабными — во многих случаях достаточно и компактной бесканальной вентиляции. Смонтировать ее куда проще.

Рассмотрим установку системы приточной вентиляции на примере бризера:

  1. Для установки бризера нужно проделать отверстие в стене диаметром 132 мм. Чтобы пробурить вентканал, специалист выбирает ровный участок стены и проверяет, нет ли в стене коммуникаций, которые могут быть повреждены при монтаже.
  2. Отверстие проделывается при помощи установки алмазного бурения — это устройство, обрабатывающее бетон, камень и другие строительные материалы с помощью искусственно синтезированных алмазных зерен. В оборудовании есть промышленный пылесос и водосборный коллектор, поэтому монтаж не повредит отделку комнаты — бризер можно устанавливать даже при полностью готовом ремонте.
  3. Канал воздуховода тепло- и шумоизолируется. Герметизация стыков между стеной и воздуховодом осуществляется морозостойким герметиком на основе силикона без запаха.
  4. Снаружи устанавливается декоративная решетка, блокирующая попадание в прибор насекомых и мелкого мусора. Чтобы осадки, которые могут попасть в канал воздуховода, в нем не застаивались, он монтируется под наклоном в 3–5 градусов вниз в сторону улицы.
  5. Бризер прочно фиксируется на стене крепежными элементами из комплекта.

Данная процедура занимает всего час.

Нормативы для систем вентиляции

Все работы по установке вентиляционной системы и технические характеристики вентиляции обязаны соответствовать положениям, приведенным в нормативных документах. В России это своды правил (СП), санитарные правила и нормы (СанПиН) и государственные стандарты (ГОСТ).

Основной документ, в котором зафиксированы требования, рекомендации и ограничения к проектированию и работе вентсистем, — СП 60.13330.2016 «СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха». Есть и другие документы с похожим содержанием:

  • СП 7.13130.2013 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности»;
  • СП 73.13330.2016 «СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы зданий»;
  • СП 54.13330.2016 «Здания жилые многоквартирные. Актуализированная редакция СНиП 31-01-2003»;
  • СП 55.13330.2016 «СНиП 31-02-2001 Дома жилые одноквартирные»;
  • СанПиН 2.1.2.2645-10 «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям проживания в жилых зданиях и помещениях»;
  • ГОСТ 30494-2011 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях».

Правила организации вентсистем можно отыскать и в нормативных документах, посвященных конкретным объектам — например складским зданиям, театрам или бассейнам.

Приведем краткую выжимку из данных документов:

  • Если в вентсистеме есть функция очистки, она обязана обеспечивать уровень содержания пыли в помещении не выше предельно допустимой концентрации.
  • Забор уличного воздуха не следует организовывать на расстоянии менее 8 м от автомобильных дорог с интенсивным движением, активно используемых парковок, мусорных контейнеров, возле дымовых труб и места выброса отработанного воздуха.
  • Если оборудование для забора уличного воздуха находится на открытом месте, в теплое время года нужно защищать его от перегрева.
  • Для вентоборудования необходимо отвести специальное помещение. Оборудование также можно размещать на крыше здания и других открытых местах. Но если зимой температура может опускаться ниже −40 °С, требуется согласовать место размещения с производителем системы. При установке на крыше должны быть предусмотрены ограждения.
  • Воздуховоды для вытяжки воздуха из помещений, где образуются неприятные запахи, не следует размещать рядом с приточной вентиляцией. Также воздух из этих помещений не должен попадать в другие комнаты через воздуховоды.
  • В целях пожарной безопасности к воздуховодам подсоединяют устройства, предотвращающие проникновение дыма в помещения (специальные клапаны, коллекторы и тому подобное).
  • Транзитные воздуховоды не должны проходить через лестничные клетки и тамбуры.
  • Нельзя прокладывать трубо- и газопроводы, кабели, электропроводку и токоотводы рядом со стенками воздуховодов или внутри них.
  • Если возможно образование конденсата, следует монтировать воздуховоды с небольшим наклоном и предусмотреть отвод влаги.
  • Если в жилых зданиях есть медицинские учреждения, их вентиляция должна быть организована отдельно.
  • Вес воздуховодов не должен «давить» на вес другого оборудования.
  • Перед сдачей в эксплуатацию вентсистемы необходимо наладить ее работу.
  • Вентиляция должна обеспечивать необходимые параметры микроклимата, а уровень шума вентсистемы не должен превышать допустимые нормы шума.

Цены на монтаж систем вентиляции

На стоимость услуг по монтажу влияют:

  • площадь помещения и нормы воздухообмена в нем — от этого зависит предполагаемая мощность вентиляции и количество расходных материалов;
  • особенности помещения — нужна ли дополнительная фильтрация, функция подогрева, осушения или увлажнения воздуха;
  • вид вентиляции;
  • сложность монтажа — привлечение промышленных альпинистов, спецтехники и так далее.

Цены на монтаж канальной вентиляции начинаются от 14 000 рублей за квадратный метр, но чаще всего работы обходятся значительно дороже. Сюда стоит добавлять и стоимость проектирования системы — от 15 000 рублей, монтаж воздуховодов — 300–800 рублей за 1 м 2 , утепление, шумоизоляцию, установку дополнительных элементов. Каждая компания предоставляет свой прайс-лист, а иногда еще и калькулятор расчета стоимости.

Бесканальная вентиляция стоит дешевле. Например, стоимость стандартного монтажа бризера — 4 500 рублей. Дополнительные работы по монтажу (например, если нужно пробурить отверстие на глубину более метра или если Вы хотите покрасить решетку) оплачиваются отдельно. С их перечнем можно ознакомиться здесь.

Ссылка на основную публикацию