Тонкостенная труба: разбираемся в терминологии, сортамент и области применения

Труба тонкостенная — минимизация веса при сохранении механической прочности

На рынке трубопрокатной продукции стабильным спросом пользуется стальная тонкостенная труба, ее применение позволяет решить значительное количество технических задач в различных отраслях промышленности.

Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте с актуальными ценами на тонкостенную трубу, в том числе арочную, овальную, плоскоовальную, полуовальную, профильную и электросварную.

Назначение и сфера применения

Основное назначение тонкостенной стальной трубы — применение в устройстве трубопроводов различного назначения в конструкциях, к которым предъявляются жесткие требования по весу и создаваемой нагрузке на другие элементы. Такой тип стального трубного проката широко используется в следующих сферах:

  • Авто-, судо- и авиастроение.
  • Химическая и медицинская промышленность, фармакология.
  • Машиностроение и станкостроение.
  • Устройство гидравлических систем различного уровня сложности.
  • Производство различных товаров широкого потребления, включая и мебель.
  • Строительство — при монтаже ограждающих и декоративных конструкций, элементов фасадов, кровли.

Применение тонкостенной стальной трубы позволяет существенно снизить металлоемкость любой конструкции или сооружения, при этом не страдает надежность и общий срок службы.

Преимущества изделия

По стоимости трубы такого типа несколько дороже, но цена полностью компенсируется отличными эксплуатационными характеристиками проката данного класса.

  • Снижение расхода металла на производство.
  • Большой сортамент, включающий в себя изделия достаточно большого сечения. Основное отличие тонкостенной трубы заключается в отношении диаметра и толщины стенки в пределах 12,5-40.
  • Возможность выбора среди особотонкостенных изделий с соотношением более 40.
  • Лучшая пластичность, позволяющая осуществлять изгиб трубы по различным радиусам.
  • Простая резка и технология монтажа трубопроводов из такого материала.
  • Значительная область применения.
  • Существенный срок службы даже при высоком давлении и значительных механических нагрузках.

Особенности производства

На текущий момент производство тонкостенной стальной трубы может осуществляться по различным технологиям. Промышленное применение получили следующие из них:

  • Электросварные прямошовные трубы получают путем изгиба заготовок из листовой стали (полосы или штрипса) с последующей сваркой шва. Технология отличается сравнительно невысокой стоимостью, возможностью обеспечения выпуска большого объема продукции. Но стоит учитывать тот факт, что наличие сварного шва снижает предел рабочего давления в системах из тонкостенных труб, помимо этого, он считается потенциально опасным участком, наиболее подверженным коррозии. Поэтому при производстве используются технологии сварки под флюсом или в среде защитных газов, позволяющих обеспечить высокое качество сварного шва.
  • Более прочные и долговечные — холоднодеформированные бесшовные трубы (изготовление горячедеформированных тонкостенных труб технически невозможно в связи со сложностью обеспечить однородность металла при температурах, превышающих уровень рекристаллизации).

После формирования гильзы (в горячем состоянии), охлажденная заготовка при помощи проката или протяжки через специальные фильеры принимает свой стандартный вид. Поверхность таких труб отличается более высоким качеством и точностью сечения, при этом, отсутствие сварного шва позволяет трубам такого типа выдерживать значительное давление.

При производстве любых видов тонкостенных труб применяют различные марки легированной или углеродистой стали. Чаще всего это Ст10, Ст20, Ст35, Ст45 и другие. Отдельную группу тонкостенных труб составляют изделия из нержавеющей стали.

Классификация и соответствующие ГОСТы

Сортамент электросварных тонкостенных труб определяется ГОСТом 10704-91, а технические условия для производства ГОСТом 10705-94.

Для бесшовных холоднодеформированных тонкостенных труб действуют ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74. Согласно этим нормативным документам, к классу тонкостенных труб относят изделия диаметром до 20 мм и соотношением 12,5-40.

Как и другой трубный прокат тонкостенные трубы подразделяются на несколько классов по качеству. При этом для каждого класса обязательному контролю подлежит один из параметров:

  • Нормирование механических свойств.
  • Контроль химического состава стали.
  • Нормирование механических характеристик и химического состава.
  • Контроль испытательного гидравлического давления.

В обязательном порядке все изделия данного типа должны проходить контроль качества в заводских условиях при помощи электромагнитных и ультразвуковых устройств.

Отдельными стандартами регламентируется производство тонкостенных труб из коррозийно-устойчивой стали (ГОСТ 9941-81) и труб квадратного сечения (ГОСТ 8639-82).

Особенности поставки

Тонкостенные трубы поставляются с мерной, немерной, кратной мерной или произвольной длины. Максимальное значение составляет 12,5 метров, но по согласованию с производителем может осуществляться отгрузка и больших по длине труб.

Для определения веса при расчетах и планировании транспортировки рекомендуется применять данные из таблиц соотношения веса к сечению и толщине стенок.

Тонкостенная стальная труба: производство, сортамент и применение

В этой статье мы постараемся узнать, что такое стальная тонкостенная труба, как она производится, каких размеров бывает и где применяется.

Определение

Какую трубу считать тонкостенной?

Так выглядят тонкостенные трубы перед отправкой заказчику

Поскольку мы говорим не о субъективном восприятии, а о технической терминологии — нам нужно точное определение, желательно в цифрах. Так вот: тонкостенной называется труба, у которой отношение внешнего диаметра к толщине стенок лежит в диапазоне от 12,5 до 40, либо имеющая стенки тоньше 1,5 мм.

Обратите внимание: существуют еще особо тонкостенные трубы, стенки которых, естественно, тоже зачастую тоньше 1,5 мм.

В общем случае соотношение внешнего диаметра к толщине стенок у них больше сорока, однако для труб минимального диаметра наименьшая толщина стенок ограничена возможностями производства.

Отсюда тонкостенные трубы диаметром 5 мм и со стенками толщиной 1,5 мм (соотношение 3,(3) или особо тонкостенные 5х0,5 (соотношение 10).

Здесь соотношение диаметра и толщины стенок можно оценить визуально

Производство

С точки зрения производства все продающиеся в стране тонкостенные стальные трубы попадают в одну из трех категорий:

  • Электросварные трубы;
  • Горячедеформированные бесшовные;
  • Холоднодеформированные бесшовные.

О методах производства труб статей написано уже преизрядно, поэтому пройдемся лишь по основным моментам.

Электросварные

  • Труба производится из плоского стального листа. Лист разматывается из рулона и нарезается на узкие полосы;

Штрипс — сырье для сварных труб

  • Полосы свариваются в бесконечную ленту;
  • Которая подается к автоматическому сварочному аппарату. Сварка осуществляется несколькими способами; наиболее распространены TIG (сварка электрической дугой в среде инертного газа) и HF (сварка высокочастотными индукционными токами);

Обратите внимание: в случае, если вы приобретаете электросварные стальные тонкостенные трубы малого диаметра, вам с наибольшей вероятностью будут предложены HF-сварные трубы.

TIG-шов считается более прочным; однако в тех областях, где нужна прочная тонкостенка малого диаметра, предпочтительнее бесшовные трубы.

Для производства же декоративных хромированных трубок способ, которым выполнена сварка, безразличен, поэтому рынок насыщается более дешевыми в производстве трубами.

  • Сваренная заготовка охлаждается;
  • Проходит дефектоскопию на предмет качества и герметичности шва;
  • Калибруется в вальцах;
  • Нарезается на отрезки нужной длины;
  • Проходит визуальный контроль, упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Перед нами финальная калибровка трубы

Бесшовные горячедеформированные трубы

  • Заготовка представляет собой так называемую штангу — монолитный стальной цилиндр. Вначале он направляется в печь, где разогревается до температуры рекристаллизации стали;
  • Затем на прошивном прессе из пластичного металла формируется гильза — полый внутри цилиндр. От трубы пока что он отличается и неправильной формой, и размерами;
  • Затем заготовка последовательно проходит несколько вальцов, где приобретает необходимый диаметр и толщину стенок. Все это время внутри трубы остается оправка;
  • Откалиброванная и остывшая труба режется на отрезки и упаковывается.

Большую часть стадий производства труба проходит раскаленной

Бесшовные холоднодеформированные трубы

Процесс производства в общих чертах выглядит так же, как и в предыдущем случае.

Основных отличия два:

  • После прошивки гильза охлаждается и все вальцы проходит при сравнительно низкой температуре;
  • Чтобы устранить накапливающиеся при холодной деформации напряжения металла и сделать сталь более пластичной и вязкой, труба на финальной стадии производства проходит термообработку, после чего повторно калибруется вальцами.

На финальной стадии производства труба проходит термообработку

Стандарты и сортамент

  • Горячедеформированные бесшовные трубы производятся по ГОСТ 8732-78;
  • Холоднодеформированные бесшовные трубы изготавливается согласно ГОСТ 8734-75;
  • Наконец, прямошовные электросварные трубы всех диаметров, и труба тонкостенная стальная в том числе, производятся по ГОСТ 10704.

Полный список сортамента труб приведен в нормативных документах; однако таблицы со всеми возможными размерами многократно превысят объем этой статьи. Поэтому упомянем лишь наиболее популярные в нашей стране размеры труб:

Наружный диаметр, мм

Теоретический вес 1 м.п. тонкостенной трубы при толщине стенки, кг

50,06510,08290,09860,1120,1240,129————————60,07990,1030,1230,1420,1590,166————————70,09470,1220,1480,1720,1930,203————————80,1100,1420,1730,2010,2280,240————————90,1240,1620,1970,2310,2620,277————————100,1390,1820,2220,2600,2970,314————————110,1540,2010,2470,2900,3310,351————————120,1690,2210,2710,3200,3660,388————————130,1840,2410,2960,3490,4010,425————————140,1980,2600,3210,3790,4350,462————————150,2130,2800,3450,4080,4700,499————————160,2280,3000,3700,4380,5040,536————————170,2430,3200,3950,4680,5390,573————————180,2580,3390,4190,4970,5730,610————————190,2720,3590,4440,5270,6080,647————————200,2870,3790,4690,5560,6420,6840,726———————210,3020,3990,4930,5860,6770,7210,765———————220,3170,4180,5180,6160,7110,7580,805———————230,3310,4380,5430,6450,7460,7950,8440,941——————240,3460,4580,5670,6750,7800,8320,8840,985——————25—0,4770,5920,7040,8150,8690,9231,0301,134—————26—0,4970,6170,7340,8490,9060,9631,0741,184—————27—0,5170,6410,7640,8840,9431,0021,1191,233—————28—0,5370,6660,7930,9180,9801,0421,1631,2821,400————30—0,5760,7150,8520,9871,0541,1211,2521,3811,508————32—0,6160,7640,9111,0561,1281,2001,3411,4801,6171,819———34——0,8140,9711,1261,2021,2781,4291,5781,7251,942———35——0,8381,0001,1601,2391,3181,4741,6281,7802,0042,223——36——0,8631,0301,1951,2761,3571,5181,6771,8342,0652,293——38——0,9121,0891,2641,3501,4361,6071,7761,9422,1892,4312,589—40———1,1481,3331,4241,5151,6961,8742,0512,3122,5692,7372,904
Читайте также:  Наиболее распространенные ошибки нанесения лакокрасочных покрытий

Применение

Сварные трубы стальные тонкостенные — это, как правило, основа декоративных перил, стоек и ненагруженных металлоконструкций. Чаще всего эту трубу можно видеть хромированной в мебельном производстве.

Сварную тонкостенную трубу мы чаще всего видим хромированной

Бесшовные трубы же применяются там, где нужно сочетание небольшого веса и прочности:

  • В авиации. Всевозможные гидравлические и пневматические системы управления чаще всего используют именно бесшовную тонкостенку;
  • В автомобильной промышленности применение этих труб преследует те же цели;
  • В химических лабораториях важна абсолютная невозможность утечки из бесшовной трубы. Ведь шва, через дефекты которого может просочиться некоторое количество молекул содержимого трубопровода, просто нет.

Здесь применяются исключительно бесшовные трубы

Обратите внимание: для работы с агрессивными средами применяются, как правило, бесшовные трубы из нержавеющей стали. У них — свои стандарты и свой сортамент.

Заключение

Мы исследовали один из тех материалов, с которыми просто нельзя не столкнуться в быту. Будем надеяться, что информация этой статьи окажется полезной для вас. Удачи!

Тонкостенные трубы: особенности, где применяются

Тонкостенные трубы широко применяются в разных сферах человеческой деятельности. Они изготавливаются из всех сортов углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Главный отличительный признак тонкостенной трубы, соотношение между наружным диаметром и толщиной стенки от 12,5 до 40 мм. Также тонкостенной считается труба, толщина стенки которой при любом диаметре не превышает 1,5 мм.

Трубы этого типа могут иметь значительный диаметр или быть очень миниатюрными. В зависимости от марки стали, из которой они изготовлены, обладают особыми свойствами, определяющими сферу применения. Они хорошо гнутся, поэтому позволяют создавать конструкции сложной формы без использования сварных стыков.

К важнейшим достоинствам тонкостенной трубы относится отличное сочетание

  • прочности;
  • несущей способности;
  • небольшого веса.

Правильный выбор параметров позволяет создать легкую недорогую конструкцию, которая будет выполнять возложенные на нее функции.

Виды тонкостенных труб

По характеру изготовления тонкостенные трубы делятся на трубы бесшовные и трубы электросварные. Трубы, соединенные швом, выполняются из листовой заготовки при помощи сварки и спайки. Цельнолитые трубы производят методом горячего и холодного проката на специальных станах. Бесшовные стоят дороже, но отличаются большей прочностью и долговечностью. Именно они используются для работы при высоком давлении и существенной нагрузке.

Трубы различают по типу сечения:

Круглые трубы чаще используются для изготовления проводящих систем, газопроводов, отведения жидкостей, горячего воздуха. Профильная труба с квадратным и круглым сечением выдерживает большие статические и динамические нагрузки и используется в создании металлоконструкций, в качестве стоек ограждений и опор, для изготовления лестниц, малых архитектурных форм, в машино- и станкостроении.

Широк сортамент трубной продукции. Основными параметрами, которые определяют каждую разновидность, являются:

  • внутренний диаметр;
  • внешний диаметр;
  • толщина стенки;
  • длина трубы;
  • марка стали.

Производство трубного металлопроката определяется десятками разнообразных ГОСТов, в которых задаются физические и химические свойства, допуски и сфера применения каждого варианта.

Тонкостенная труба может быть покрыта слоем цинка, что увеличивает ее устойчивость к коррозии, показатели долговечности и гигиеничности.

Сферы применения тонкостенных труб

Сварные трубы круглого, прямоугольного или квадратного сечения применяются для создания неответственных конструкций. Их выгодно использовать в ситуациях, когда не требуется высокая несущая способность, нет давления, и срок службы не играет ключевой роли. Из такой трубы создают декоративные конструкции, ажурные ограждения и т.д.

Бесшовные тонкостенные трубы применяются для сооружения металлоконструкций, предназначенных для использования на улице:

  • рекламных конструкций;
  • информационных стендов;
  • дорожных указателей;
  • художественных инсталляций;
  • малых архитектурных форм.

В таких ситуациях используют нержавеющую или оцинкованную трубу, либо наносят полимерное покрытие, чтобы продлить срок жизни материала.

Широко используется труба в самолето-, станко-, судо- машиностроении. Здесь из нее изготавливают отводящие и проводящие системы для жидкостей и газов без давления. Чаще всего используется бесшовная труба.

В химической, пищевой и медицинской промышленности применяют тонкостенные трубы из специальных марок стали, нержавеющие, оцинкованные. Из них изготавливают трубопроводы, используют в создании оборудования. Специальные требования к гигиеничности и устойчивости к агрессивным химическим средам определяют характер стали.

Наибольшее применение тонкостенные трубы нашли в строительстве и организации коммуникаций. Из них монтируются системы:

  • отопления;
  • водоподачи;
  • канализации;
  • дымоотведения;
  • ливневые.

Тонкостенные трубы применяются в мебельном производстве в качестве

  • опорных и декоративных элементов,
  • для производства мягкой и корпусной мебели.
  • каркаса или элемента раздвижных систем.

В сельском хозяйстве из тонкостенной трубы изготавливают теплицы, конструкции для содержания животных, водоподводящие системы для полива и т.д.

Выбирая тонкостенную трубу для решения ваших задач, проведите точные расчеты, ориентируясь на толщину стенки, диаметр, характеристики стали и другие параметры, указанные в ГОСТах, в случае затруднения, обратитесь к специалистам.

Тонкостенная труба: разбираемся в терминологии, сортамент и области применения

Сортамент труб и область их применения

Наиболее широкое использование для технологических трубопроводов нашли трубы из углеродистых и легированных сталей, так как по сравнению с трубами из других материалов они более прочны и термически устойчивы.

Трубы из углеродистой стали применяют в технологических трубопроводах для транспортирования неагрессивных, малоагрессивных и среднеагрессивных продуктов при температуре не более 450° С. Трубы из легированных и высоколегированных сталей используют для транспортирования агрессивных продуктов при любой температуре, а также среднеагрессивных продуктов при температуре выше 450° С.

Сортамент, регламентированный ГОСТ на стальные трубы, включает трубы диаметром от 1 до 1620 мм с толщиной стенок от десятых долей до 75 мм.

Читайте также:  Стекломагнезитовый лист

По способу изготовления стальные трубы разделяются на сварные и бесшовные.

Бесшовные трубы являются наиболее качественными, поэтому их используют преимущественно для трубопроводов ответственного назначения, работающих под средним и высоким давлением.

Сварные трубы применяют для трубопроводов, работающих под низким и средним давлением; их широко используют особенно для трубопроводов с условным проходом свыше 400 мм.

Основные характеристики стальных труб приведены в табл.3.

Отступления от размеров при изготовлении труб по толщине стенки и по наружному диаметру ограничены ГОСТом (табл. 4).

Для бесшовных труб овальность и разностенность не должны превышать допускаемого отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.

Таблица 3
Сортамент труб для технологических трубопроводов
Виды работГОСТ или ТУРазмеры труб
наружный диаметр, ммтолщина стенки, ммдлина, м
Трубы водогазопроводныеГОСТ 3262—6210,2-1651,8—5,54—12
Трубы водогазопроводные тонкостенныеЧМТУ УКРНИТИ № 576—6420,Я— 59,82,2—34-12
Трубы электросварныеГОСТ 10704—63*8-16201—141,5-18
Трубы электросварные холоднотянутые и холоднопрокатныеГОСТ 10707—635-760,5-31,5—8; 5
Трубы электросварные со спиральным швомГОСТ 8696—62426— 12204—1210—18
Трубы бесшовные горячекатаныеГОСТ 8732—58**25—5302,5-754—12,5
Трубы бесшовные холоднотянутые и холоднокатаныеГОСТ 8734—581—2000,1—121,5—9
Трубы бесшовные для установок высокого давленияЧМТУ УКРНИТИ № 518-6312—2193-604,5
Трубы крекинговые коммуникационныеГОСТ 550—5819—5301,5—754-12,5
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводовГОСТ 10803—6410—4652—603—12
Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей сталиГОСТ 9940-6276—3254,5—281,5—10
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные из нержавеющей сталиГОСТ 9941—625—1200,3—121,5—7
Трубы электросварные из нержавеющей сталиГОСТ 11068—648-1021—41,5—8

* Трубы по ГОСТ 10704—63 до ввода нового оборудования выпускают диаметром до 1420 мм.

**Трубы по ГОСТ 8732—58 для технологических трубопроводов применяют диаметром до 426 мм.

Бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные трубы выпускают также по ГОСТ 9567—60 с повышенной точностью по наружному диаметру. Такие трубы получили название прецизионных.

ГОСТ 10704 — 63 на электросварные трубы предусматривает возможность поставки труб с калиброванными торцами с наружным диаметром 426 мм и более.

Установлены три класса точности калибровки торцов труб: высокая, повышенная и обычная с допускаемыми отклонениями по наружному диаметру калиброванных торцов труб в пределах:

от ±1,5 мм до ±3,5 мм для труб с наружным диаметром от 426 до 720 мм,

от ±5 мм до ±7,5 мм для труб с наружным диаметром более 1220 мм.

1. Укажите область применения труб из углеродистой и легированной сталей.

2. Назовите две основные группы стальных труб (по способу изготовления) и укажите преимущества и недостатки этих труб.

3. Перечислите основные виды стальных труб (по табл. 3).

4. Укажите отклонения, допускаемые в размерах труб, и их. предельные значения?

Труба тонкостенная: назначение и применение

Из металлопроката выпускается множество изделий, но самый востребованный номинал – труба тонкостенная, оцинкованная или стальная. Многофункциональное предназначение обусловлено их универсальностью и отменными эксплуатационными качествами. Эти изделия выпускаются по разной технологии, из разной стали, но их качество остается безупречным, благодаря стандартизации. Однако при выборе изделий важно ориентироваться в их сортаменте.

Тонкостенная труба — это востребованный материал для монтажа различных сетей и магистралей

Способы производства тонкостенной продукции

Современные технологии подвигаются вперед, предлагая альтернативные варианты для металлических изделий, но тонкостенные трубы большого диаметра не заменить чем-то другим – с такими же техническими параметрами. Тонкостенные заготовки из нержавеющей стали универсальны для различных народно-хозяйственных нужд и электропроводки. Они отличаются длительным периодом эксплуатации и функциональностью.

Производство трубы оцинкованной тонкостенной стальной возможно тремя способами:

  1. Холодным деформированием из горячих стальных заготовок – по нормам ГОСТ 9941-81. Сортамент тонкостенных труб из нержавеющей стали предполагает разную толщину стенок – от 0,2мм до 22мм. Диаметр изделий – от 5мм до 273мм.
  2. Электросварным способом (электродуговой сваркой в окружении инертного газа) или индукционным способом (высокочастотным током). Нормативы выпуска таких изделий регламентирует ГОСТ 11068 – 81, при этом сортамент, как указывается в таблицах, предполагает диаметр в пределах 8мм — 102мм при толщине стенок изделия от 0,8мм до 4мм.
  3. Горячим деформированием, где используется разогретая заготовка цилиндрической формы. Специальное оборудование дает возможность сформировать подобие гильзы и доработать вальцовкой. При достижении нужных параметров ГОСТ 8732-78, идет нарезка готовых изделий с диаметром в пределах 20мм — 530мм с толщиной стенок от 2,5мм до 75 мм.

Производство труб холодным способом регламентируется ГОСТом 9941-81

Основной сортамент оцинкованных тонкостенных изделий:

Внимание! Длина мерная и немерная регламентируется ГОСТом, указанным в таблицах, независимо от способа получения труб.

Пустые стальные стержни без сварных швов проходят обработку такими способами:

Требования по стандартизации

К металлическим изделиям предъявляются высокие требования, регламентируемые государственным стандартом, из-за большой нагрузки на конструкции и магистрали из труб оцинкованных тонкостенных. Они подвергаются предельным нагрузкам на открытом воздухе и вредном производстве, при воздействии высокого давления, перепадов температур и агрессивной среды.

Холоднодеформированные тонкостенные трубы с большим диаметром до 108 мм и толщину стенки до 5 мм производятся из высококачественной стали наиболее распространенных марок:

Каждая партия труб проходит проверку на соответствие принятым стандартам

Регламентация сортамента электросварных стальных труб производится по ГОСТ 10704-91. Они идут на сооружение каркасных конструкций разного предназначения и электропроводки.

Важно! Качество сварных изделий из нержавеющей стали контролируется ОТК после ультразвуковой проверки дефектоскопом – на наличие недостатков по линии шва. Транспортировка тонкостенными сварными трубами газообразных и жидких сред под давлением не предполагается!

Основной ГОСТ 10705-80 для сварного сортамента не применяется, поскольку требования к ним ниже, чем к цельным трубам. Тонкостенные сварные изделия небольшого диаметра выпускаются ГОСТ 380-2005 из стали других марок – Ст1, Ст2 и Ст3 или 08, 10, 20, в соответствии с требованиями ГОСТа 1050-88. Круглые тонкостенные трубы общего назначения, выпускаемые из горячекатаной и холоднокатаной стальной ленты, идут в реализацию с небольшой толщин стенок – в пределах 1,0 — 2,0мм.

Труба считается тонкостенной, если соотношение внешнего диаметра и стенка изделия – в пределах 12,5мм — 40мм. Меньшая пропорция определяется как «особо тонкостенная». У них есть свой ГОСТ 10498-82. Их выпускают отрезками мерной и немерной длины. Форма поставки оцинкованных труб – в упаковках расфасовкой по 1,5-2,5 тонны, со складов заводов-изготовителей, преимущественно автотранспортом или ж/д путями. Специалисты определяют трубу тонкостенную круглую 4-х разновидностей – группы Б, В, Д и Е.

Предназначение тонкостенных труб

Легкие металлические конструкции, к которым не предъявляют высоких требований по нагрузкам, чаще всего сооружают из электросварной трубы тонкостенной – круглой или профилированной.

Тонкостенным трубам находится самое разное применение

Изделия используются для:

  • самолетостроения;
  • машиностроения;
  • укладки электропроводки;
  • мягкой мебели на металлическом каркасе;
  • рекламной продукции;
  • металлических лестниц и ограждений;
  • строительных «лесов»;
  • художественных инсталляций и архитектурных конструкций;
  • деталей холодильного и вентиляционного оборудования;
  • отводных коммуникаций и прочих хозяйственных нужд.
  • легких временных конструкций (сцена, подиум, разборная палатка);
  • медицинского оборудования;
  • оцинкованных карнизов для штор под люверсы;
  • дачных водопроводов и систем полива;
  • каркасно-щитовых ангаров в сельском хозяйстве;
  • глубоководных конструкций и легких причалов;
  • остановочных павильонов и городских ограждений;
  • палаток и другого туристического оборудования.

Это интересно! Над расширением сферы применения тонкостенной продукции из металла работают технологи крупных предприятий, КБ и НИИ. Относительно новый функционал – труба тонкостенная для электропроводки, хотя для этого используют и другие синтетические материалы.

Для подачи жидких сред без давления тонкостенные образцы применяются в автомобилестроении и для строительства судов. В авиации они используются как часть пневматических приводов и гидравлических систем. Выпуск трубы оцинкованной тонкостенной используется для монтажа внешних (наружных) конструкций. Дополнительно конструкции могут быть защищены от агрессивного воздействия погодно-климатических факторов специальными грунтовками и обработкой фасадными красками для работ по металлу.

Легкие тонкостенные трубы востребованы в мебельной промышленности в качестве несущих элементов

В условиях жесткой конкуренции предприятия, выпускающие оцинкованные изделия, стараются максимально оптимизировать производство и снизить его себестоимость. Но даже при всеобщей экономии, весь сортамент (для металлоконструкций, электропроводки, коммуникаций и мебели) ориентирован на качество, долговечность и конкурентоспособность.

Читайте также:  Выбор затирки для швов плиточного покрытия

Детали мебели, которые выпускаются из оцинкованных и хромированных металлических труб, в основном используются как:

  • декор;
  • ножки;
  • каркас;
  • блоки раскладушки;
  • часть механизма трансформации.

Стальной каркас для мебели очень выгоден для производителей – изделия эстетичные, а изделия выдерживают большую нагрузку. При этом круглая тонкостенная труба устойчива к деформациям, кручению или изгибам.

Еще одно предназначение стальных труб – для укладки электропроводки. Их используют электромонтажные бригады для прокладывания кабеля, который нуждается в основательной защите электропроводки от внешних факторов. При этом не имеет значение толщина стенок, важно, что это полый металлический стержень, способный защитить электрокабель высокого напряжения от вероятных аварий.

Монтаж, нарезка и формирование изделий

Тонкостенные оцинкованные трубы хорошо гнутся, и это облегчает формирование необходимой кривизны в различных конструкциях и схемах для электропроводки. Однако прямые отрезки не меняют формы при оптимальной нагрузке, поэтому при монтаже вполне надежны.

Трубы с тонкими стенками легко повредить, поэтому придавать нужную форму им нужно только при помощи специального оборудования

  • специальным оборудованием;
  • ручным трубогибом арбалетного типа;
  • электромеханическим приводом.

Совет! Чтобы избежать овализации труб круглой формы, используйте внутренний и внешний ограничители.

Монтаж и сочленение оцинкованных изделий осуществляется сваркой и фитингами. При обработке в промышленных условиях применяется:

  • наматывание и обкатка;
  • волочение и прохождение через матрицы;
  • сгибание на опорах;
  • вальцовка.

Стоимость оцинкованных тонкостенных труб или из «нержавейки» зависит от диаметра и длины изделий – от 35 тыс. руб./т до 450 тыс. руб./т. Оптимальное соотношение «цена-качество» — у круглой водопроводной трубы из углеродистой стали. Она многофункциональна, сфера применения широка — от использования для монтажа электропроводки до производства офисной мебели.

Виды тонкостенных труб, материалы, характеристики, технология производства

Трубы классифицируются по большому количеству различных признаков. Одним из них является толщина стенки, в зависимости от которой выделяют толстостенные и тонкостенные трубы. В данной статье речь пойдет именно о тонкостенных трубах.

Основная характеристика тонкостенных труб – отношение их диаметра к толщине стенки. Эта величина должна находиться в пределах от 12,5 до 40. Также к тонкостенным изделиям относятся все конструкции, диаметр которых составляет менее 20 мм при толщине стенки в 1,5 мм.

Характеристики тонкостенных труб

Тонкостенные металлические трубы – это очень распространенный и активно используемый стройматериал. Он необходим для монтажа различных перегородок, павильонов, металлических заборов, рекламных щитов и других конструкциях. По большому счету, единственным ограничением сферы применения тонкостенных труб является вес готовой конструкции, который не должен быть слишком большим.

Большинство описанных конструкций, в которых используются трубы с тонкими стенками, устанавливаются на открытом воздухе и постоянно подвергаются различным воздействиям окружающей среды. Чтобы сооружения выдерживали все эти воздействия, используется круглая или квадратная тонкостенная труба, которая хорошо выдерживает низкие температуры, устойчива к механическим повреждениям и выдерживает воздействие большинства химически активных веществ.

Тонкостенные профильные трубы классифицируются по нескольким признакам:

  • Форма сечения трубы;
  • Длина изделия;
  • Толщина стенки трубы.

Еще один способ разделения тонкостенных труб на виды – классификация по технологии производства, в зависимости от которой выделяют бесшовные и сварные изделия. Кроме того, трубы могут быть холоднодеформированными или горячедеформированными.

Форма сечения профиля тонкостенной трубы может быть:

  • Квадратной;
  • Прямоугольной;
  • Овальной;
  • Плоскоовальной.

Изготовление тонкостенных труб отличается довольно сложной технологией, требующей внимания к деталям. Сначала металлический лист сгибается и сваривается на специальном стане с соблюдением технологии, необходимых размеров и качества изделий.

К тонкостенным металлическим трубам предъявляются особые требования. Дело в том, что такие изделия гораздо чаще других устанавливаются в заметных местах, поэтому помимо хороших эксплуатационных характеристик эти трубы должны иметь приемлемые визуальные качества. Плохо обработанная и собранная труба может просто не подойти для создания металлоконструкций с хорошими эстетическими показателями.

Оптимальным вариантом для большинства сооружений является прямоугольная стальная труба, имеющая хорошие показатели надежности и технологичности при небольшом весе, что существенно упрощает монтажные работы. Используя данный материал, можно также неплохо сэкономить.

Электросварная холоднокатаная тонкостенная труба

Технологию производства и сортамент стальных тонкостенных труб, произведенных при помощи холодной деформации и сварки, регламентирует ГОСТ 10704-91, а химический состав входящих в ее состав компонентов определяет ГОСТ 8734-78 (прочитайте: “Виды круглых тонкостенных труб – характеристики, способы производства и использования”). В качестве сырья для производства таких труб используется листовая углеродистая или легированная сталь.

При изготовлении холоднокатаных труб используется несколько разных марок стали, поэтому изделия в результате можно без проблем изгибать, чтобы добиться хороших визуальных качеств. Этому же способствует внешняя обработка поверхности трубы – она обычно покрывается слоем краски или гальванизируется.

Качество тонкостенных труб колеблется в достаточно широких пределах. Электросварные холоднокатаные трубы отличаются в первую очередь хорошим качеством наружных и внутренних поверхностей. Кроме того, как и в любых других трубах, размеры тонкостенных труб, полученных данным методом, очень точны. Читайте также: “Виды толстостенных труб – их производство и применение”.

Благодаря хорошим характеристикам и отличным визуальным качествам электросварная холоднодеформированная тонкостенная труба используется преимущественно в мебельной промышленности и производстве торгового оборудования – в общем, именно в тех отраслях, где требуется гибкость материала, возможность сварного соединения и высокие эксплуатационные характеристики.

Единственным недостатком данного вида труб является стоимость готовых изделий, существенно превышающая стоимость горячедеформированных аналогов.

Пластиковые тонкостенные трубы

Кроме изделий, выполненных из металла, существуют также тонкостенные полимерные трубы, которые по большинству позиций обходят металлические аналоги. Долговечность, низкая стоимость, высокие эксплуатационные показатели и простой монтаж – вот основные достоинства пластиковых труб.

Если же рассматривать все преимущества полимерных изделий, то их список выйдет таким:

  1. Длительный срок службы без необходимости ремонта и замены. Металлические трубы приходится менять примерно через десяток лет. Трубы из пластика могут проработать больше 50 лет в системах холодного водоснабжения и около 30 лет в конструкциях, транспортирующих разогретую воду.
  2. Небольшой вес. Пластиковые тонкостенные трубы отличаются небольшим весом, за счет чего существенно упрощается их транспортировка и монтаж.
  3. Низкая теплопроводность. Благодаря данному качеству полимерные изделия могут снижать уровень тепловых потерь почти на 15%.
  4. Идеально гладкая внутренняя поверхность. Пластиковые элементы трубопроводов не подвержены различным отложениям, поэтому их пропускная способность со временем не уменьшается.
  5. Хорошая устойчивость к температурным перепадам. Разрушение пластиковых труб при воздействии отрицательных температур невозможно – природная пластичность позволяет материалу расширяться в достаточно широких пределах. При возвращении температуры к рабочим показателям трубы тоже восстановятся.
  6. Устойчивость к большинству агрессивных веществ. Полимерные тонкостенные изделия хорошо переживают воздействие химически активных материалов, поэтому их можно использовать в большинстве канализационных и бытовых систем.
  7. Небольшой коэффициент гидравлического сопротивления. За счет этого качества в пластиковых трубопроводах удается поддерживать стабильное давление жидкости.
  8. Хорошая шумо- и звукоизоляция.
  9. Непроводимость электричества.

Электротехнические тонкостенные трубы

Изделия с тонкими стенками активно используются в большинстве электромонтажных работ для защиты кабелей от воздействия внешних факторов. Кабель, спрятанный в защитную тонкостенную гофру – такую конструкцию можно встретить практически на любом промышленном объекте, в складах и офисах.

Для надежной защиты электрической линии не требуется толстая труба – как показывает практика, даже тонкостенные изделия вполне способны справиться с этой задачей, чем и обуславливается их частое применение в данной сфере.

Производство бесшовных горячедеформированных тонкостенных труб

Для производства бесшовных труб может использоваться металл разных сортов, но ему в любом случае придается форма заготовки (штанги), которая выглядит как цельный цилиндр. Заготовка помещается в высокотехнологичную печь и нагревается до температуры, позволяющей металлу поменять структуру кристаллической решетки.

Далее заготовка подается на прошивной пресс, формирующий гильзу – пустотелый цилиндр. Визуально обработанная таким образом уже похожа на готовую трубу, но она еще не имеет необходимых размеров и формы. Чтобы материал был закончен, его нужно обработать на вальцах прокатного стана, в результате чего получится законченное изделие. В конце готовая круглая стальная тонкостенная труба разрезается и должным образом упаковывается.

Заключение

Тонкостенные трубы – материал достаточно распространенный и активно применяемый во многих отраслях. Это обуславливается высокими эксплуатационными показателями и уникальными характеристиками, которых нет у других материалов.


Ссылка на основную публикацию