Окраска с помощью краскораспыления. Советы по выбору краскопульта

Окрашивание с помощью краскораспылителей

Краскораспылителями любого типа можно окрашивать корпус и надстройки снаружи, верхние палубы, аппарели, а также различные места в легкодоступных и хорошо вентилируемых помещениях. В тесных помещениях и труднодоступных местах этот способ окрашивания непригоден вследствие образования значительного количества паров растворителя и пыли, состоящей из мелкораспыленной краски.

Применение краскораспылителей позволяет сократить время, необходимое на окрашивание судна, и при правильной работе добиться хорошего качества покрытия. Однако при недостаточном опыте краску, обладающую хорошей кроющей способностью (с алюминиевой пудрой, сажей, титановыми белилами, милори и т. п.), можно нанести чрезмерно тонким слоем, в результате чего качество защитного покрытия резко ухудшится.

При использовании пневматических краскораспылителей очень важно, чтобы сжатый воздух не содержал даже следов влаги и смазочных масел. Для этого вблизи краскораспылителей должны быть дополнительно установлены хорошо работающие масловодоотделители. В случае их отсутствия нанесенная пленка становится пористой, не защищает металл от коррозии и быстро разрушается.

Применение краскораспылителей с чрезмерно большим соплом и неравномерной подачей краски вызывает на окрашенной поверхности появление потеков. Пытаясь нанести слой краски, который сразу укрыл бы окрашиваемую поверхность, недостаточно опытный работник подносит краскораспылитель очень близко к окрашиваемой поверхности. В результате также появляются потеки краски и неравномерно окрашенные участки.

Качество окрашивания зависит и от того, как перемещают краскораспылитель вдоль окрашиваемой поверхности. При отсутствии навыка краскораспылитель перемещают не параллельно окрашиваемой поверхности, а по дуге (рис. 7.7). Поэтому в центре пленка будет очень толстой, а по краям тонкой.

АА — правильное; ББ — неправильное.

Недостаточный уход за краскораспылителем, небрежная его промывка или применение непрофильтрованной краски приводят к засорению канала, по которому подается краска. Таким краскораспылителем работать нельзя: на поверхности появляются непрокрашенные места.

В случае несвоевременного выключения курком подачи краски по окончании окрашивания полосы или перерывов в работе, после которых окрашивание начинают с уже окрашенных участков, очень трудно избежать появления пятен. Устранить их может квалифицированный работник.

Наиболее часто встречающаяся ошибка — неправильное положение краскораспылителя по отношению к окрашиваемой поверхности. Он всегда должен находиться под углом 90°, только в этом случае краска будет нанесена ровным слоем (рис. 7.8). Как быстро определить оптимальное расстояние краскораспылителя от окрашиваемой поверхности, показано на рис. 7.9.


Рис. 7.8. Правильное положение краскораспылителя при работе.


Рис. 7.9. Определение оптимального расстояния краскораспылителя от окрашиваемой поверхности.

Окрашивая с помощью краскораспылителя, краску наносят полосами в горизонтальном или вертикальном направлении. На рис. 7.10 показана последовательность передвижения краскораспылителя при горизонтальном окрашивании. Работу начинают сверху, доведя полосу краски до границы окрашиваемой поверхности, краскораспылитель перемещают вниз от нанесенной полосы на ширину последней. При этом прекращают подачу воздуха и краски. Второй слой краски наносят, перемещая краскораспылитель влево, и т. д. Для получения сплошного покрытия необходимо, чтобы край последующей полосы перекрывал ранее нанесенную наполовину отпечатка факела.

Рис. 7.10. Последовательность передвижения краскораспылителя при горизонтальном окрашивании.

1 — оптимальное расстояние от окрашиваемой поверхности, мм;
2 — отсюда надо начинать работу;
3 — здесь надо нажать курок;
4 — так следует перекрывать каждый нанесенный слой краски.

Перемещая краскораспылитель сверху вниз, наносят две вертикальные полосы краски по краям поверхности. На остальную поверхность покрытие наносят, как при обычном горизонтальном окрашивании.

Очень важно научиться правильно окрашивать наружные углы и выступающие части, экономя при этом краску (рис. 7.11, а). Обычный способ окрашивания в этом случае непригоден, так как он сопровождается повышенным расходом краски и загрязнением воздуха (рис. 7.11, б).


Рис. 7.11. Окрашивание краскораспылителем наружных углов: а — правильное; б — неправильное.


Рис. 7.12. Окрашивание углов в помещениях.

Углы помещений, а также трюмов, цистерн, диптанков и т. п. окрашивают, как показано на рис. 7.12. Вначале краску наносят вдоль угла сверху вниз. Работу продолжают, нанося краску на переборки, начиная от края окрашенной поверхности. Это позволяет избежать окрашивания угла толстым слоем.

При окрашивании пневматическими краскораспылителями необходимо знать и уметь быстро устранять неисправности краскораспылителя, вызывающие дефекты покрытия. Нельзя работать с грязным краскораспылителем. Засохшая в центральном или боковых отверстиях сопла краска или загрязнения искажают форму факела. В этом случае необходимо прекратить работу, промыть и прочистить распыливающую форсунку (загрязнение центрального отверстия форсунки или неправильная ее сборка вызывают неравномерное распределение краски в факеле).

Линзообразный отпечаток наблюдается при слишком низком давлении воздуха в процессе распыления, очень высокой вязкости лакокрасочного материала или использовании сопла с чрезмерно большим диаметром.

Шагрень появляется в случае введения в краску несоответствующего разбавителя, неправильного нанесения краски, плохого ее перетира, неправильной подготовки поверхности перед окрашиванием.

Струя краски становится прерывистой в следующий случаях: уровень краски в бачке ниже отверстия трубки, по которой подается краска, при повреждении трубки, частичной закупорке сопла, использовании лакокрасочного материала с очень высокой вязкостью.

Факел в виде восьмерки или двух отдельных факелов малого диаметра с плотной окраской в центре и легкой по краям наблюдается тогда, когда давление очень высокое или когда стремятся получить широкий факел при работе с очень жидкой краской. Необходимо уменьшить размеры факела, понизить давление воздуха и увеличить вязкость краски.

Если за краскораспылителем нет надлежащего ухода, то в результате нарушается плотность сальников, появляется грязь между наконечником и корпусом краскораспылителя или попадает воздух в шланг, подающий краску, возникают дефекты окрашивания. Краска разбрызгивается и не окрашивает, а загрязняет поверхность. Чтобы устранить этот дефект, нужно отремонтировать краскораспылитель. При недостаточном давлении воздуха образуется факел, в центре которого будут заметны отдельные крупные капли краски.

Окрашивая подогретыми лакокрасочными материалами, необходимо иметь в виду, что в процессе нагревания снижаются их вязкость и поверхностное натяжение. Это позволяет выполнять работу без дополнительного разведения красок растворителями и получать более толстые и плотные покрытия. Степень изменения вязкости зависит от пленкообразующей основы, входящей в состав краски, и температуры, при которой выполняется работа.

На рис. 7.13 показано, как изменяется температура лакокрасочных материалов во время нанесения краскораспылителем, удаленным на различные расстояния от окрашиваемой поверхности. Краска при этом охлаждается до температуры рабочего помещения. При нанесении обычным способом температура краски у поверхности окрашиваемой конструкции на 10—15 °С ниже исходной температуры распыляемого материала.

Наносить в подогретом состоянии можно лакокрасочные материалы, которые при нагревании до определенной температуры не подвергаются химическим изменениям, хорошо распыляются и образуют покрытия высокого качества. К таким материалам относятся нитролаки и нитроэмали, глифталевые, нитроглифталевые, пентафталевые, битумные и каменноугольные лаки и эмали, меламиноалкидные, мочевиноформальдегидные, нитроэпоксидные, масляно-водоэмульсионные и перхлорвиниловые эмали, эмали марки ХВ-113 (перхлорвиниловые эмали других марок для окрашивания в подогретом состоянии непригодны, при распылении они образуют нити, тянущиеся от распылителя к изделию).

По противокоррозионным и другим свойствам покрытия, нанесенные с предварительным подогревом, не уступают покрытиям, нанесенным при нормальной температуре кистью.

При нанесении неподогретых красок из их пленок выделяется до 60 % растворителя; в связующем и между частицами пигмента образуется значительное количество микропор. Из красок, наносимых в подогретом виде, избыток растворителя удаляется сразу после выхода материала из сопла краскораспылителя. Поэтому в нанесенном покрытии количество растворителя незначительно, оно обладает меньшей пористостью, большей прочностью и глянцем, чем получаемое без подогревания.

Покраска с помощью краскопульта

Профессиональные маляры часто прибегают к такому экономичному и эффективному способу окраски, как нанесение краски краскопультом. Как правило, готовые краски для интерьерной и фасадной окраски имеют нужную консистенцию и могут использоваться без дополнительных усилий.

Окрашивание вертикальных и горизонтальных поверхностей с помощью краскопульта дают ровный красочный слой без потеков. Однако, для этой техники окраски требуется некоторый опыт.

Подготовка краски

Ровный слой без потеков получится, если вы применяете краску необходимой вязкости. Часто производитель указывает нужную для краскопульта вязкость на упаковке, однако, бывает и иначе. На вязкость краски влияет многое: как краска хранилась, когда банка была открыта и даже при какой температуре использовалась.

Если краска оказалась слишком густой или с комочками, вы не получите равномерного нанесения и краскопульт быстро засорится.

Слишком жидкая краска (при неправильном разбавлении) может точно также привести к неравномерной окраске и некрасивым потекам. Иногда производитель указывает на упаковке, что данный состав не может быть использован в краскопульте. Приобретая краску, необходимо проконсультироваться с продавцом.

Как же добиться необходимой вязкости краски?

Профессиональные маляры используют для измерения вязкости краски специальный прибор – вискозиметр.

Этот прибор позволяет точно определить качество краски и степень её вязкости. Прибор достаточно прост в использовании и абсолютно надежен. В вискозиметре для малярных работ присутствует емкость для краски конической формы с отверстиями в корпусе размером 0,4 мм, 0,6 и 0,8 мм, которые соответствуют отверстиям форсунки.

Для определения вязкости необходимо налить краску в емкость прибора, включить секундомер и дать стечь краске в сборную полость до образования единичных капель. Полученное время (например, 15 секунд) — это и будет индекс вязкости.

Какой индекс вязкости является средним показателем для различных материалов?

При температуре 20°C он должен быть:

→ для акрилатных растворов и лаков – 20 секунд;

→ для шпатлевок – 30 секунд.

Если вам потребовалось больше времени для образования одиночных капель – необходимо разбавить краску или лак указанным на этикетке разбавителем. Если краска слишком жидкая – необходимо выбрать другой способ нанесения, либо другую краску.

Для разведения у вас должно быть приготовлено:

→ мерный градуированный стаканчик;

→ растворитель (рекомендованный производителем);

→ отвердитель (если необходимо). К примеру, для разбавления однокомпонентных красок и эмалей требуется только растворитель. Двухкомпонентные смеси разбавить сложнее и для такой манипуляции требуется определенный навык.

Финишный этап подготовки краски в заправке её в краскопульт – это фильтрование. В некоторых краскопультах есть встроенные фильтры в виде внутренней мелкой металлической сеточки.

Виды краскопультов

Профессионалы обычно пользуются довольно сложными пневматическими краскопультами. Ими непросто управлять, они довольно большие (используется компрессор), но они супер-эффективны, когда требуется окрасить большие площади в сжатые сроки.

Электрические краскопульты более компактны, проще в настройке и за счет упрощенной конструкции, весьма надежны. Недостатком электрического краскопульта мы можем назвать не только относительно невысокую производительность, но и ограничения по использованию таких приборов. Они не достаточно универсальны и с их помощью можно наносить не все типы ЛКМ (лакокрасочных материалов), некоторые модели могут работать только с водно-дисперсионными составами.

Ручные краскопульты, прилагающиеся к вакуумному баллону с краской, используется в основном, при использовании в бытовых условиях на небольших площадях. Есть бытовые краскопульты, которые можно подключить к обычному пылесосу.

Когда краскопульт собран по инструкции, следует отрегулировать форсунки по вертикали и горизонтали. Для настроек необходимо залить в емкость небольшое количество краски и сделать пробный выкрас на той поверхности, которую предполагается окрасить.

Краску из краскопульта следует наносить на тщательно подготовленную поверхность:

→ удалить остатки старой краски с использованием специальной смывки, шпателя, строительного термо-фена и прочими способами;

→ выровнять поверхность с помощью шпатлевки, заделать трещины и дефекты;

→ нанести грунтовку и оставить её до полного высыхания;

→ защитить плоскости, которые не должны быть окрашены и испачканы брызгами полиэтиленовой пленкой и малярным скотчем;

→ если есть возможность, нужно снять осветительные приборы, розетки и выключатели.

Приступаем к окраске:

Нужно надеть средства защиты (защитный костюм и обувь, перчатки, респиратор и очки). Если у вас нет навыка работы с краскопультом, нужно потренироваться на листе ДВП или толстого картона. Желательно работать в хорошо проветриваемом помещении.

Краскопульт нужно держать строго под углом в 90° к окрашиваемой площади на расстоянии примерно 20-25 см, двигаться плавно и равномерно вдоль подготовленной поверхности.

Ошибки и дефекты окраски

Дефекты могут быть совершенно разными: потеки, «водяные метки», неравномерный блеск, более светлые и темные участки, сморщивание при высыхании красочного слоя, растрескивание или образование пузырей.

Как видите, нанесение краски краскопультом может привести к совершенно противоположному эффекту, вместо желаемых равномерности и экономичности. Придется весь красочный слой снимать и начинать работу заново.

Возможные ошибки:

→ Появление потеков краски по краям. Возможно, слишком сильная воздушная струя. Если воздушный напор отрегулирован, но потеки образуются вновь, вероятнее всего – краска слишком жидкая.

→ Потеки образуются в середине пятна краски. Скорее всего, плохо отрегулирована форсунка и воздушный напор. Нужно осторожно отрегулировать и сделать несколько пробных выкрасок.

→ Покрытие выглядит слишком матовым, но при этом на упаковке с краской она указана как глянцевая или полуматовая. Вероятно, краска загустела и её нужно немного разбавить. Такие ошибки случаются, когда в окрашиваемом помещении слишком жарко, а емкость с краской не закрывается герметично.

Читайте также:  Шлифовка бруса: выбор инструмента

После прочтения статьи может сложиться впечатление, что окраска с помощью краскопульта доступна только профессиональным малярам.

Однако, это не так!

Обычно краски от известных производителей всегда имеют стабильную консистенцию, и не требуют дополнительных усилий по разведению и фильтрованию. Окраска с помощью самого простого краскопульта со встроенным внутренним фильтром и присоединенного к обычному бытовому пылесосу – позволяет получить отличный эффект, даже если вы занимаетесь ремонтом впервые в жизни.

Если вы по-прежнему не решаетесь использовать краскопульт, попробуйте окрасить стены с помощью валика и кисти. Как красить валиком стены и потолок, мы расскажем вам в следующей статье.

Выбираем и учимся красить краскопультом

Необходимость качественной окраски значительных площадей требует наличия специализированного оборудования. Оно необходимо как на строительной площадке или при уходе за личной недвижимостью, так и в автомобильной мастерской.

Однако для качественного выполнения работ нужно знать не только, как красить краскопультом, но и как его выбрать и какую краску использовать. Информацию обо всем этом вы узнаете из нашей статьи.

Выбираем краскопульт

Поскольку промышленностью выпускаются множество моделей этого типа окрасочного оборудования, то мы хотим немного рассказать о том, какими бывают распылители краски и какие пульверизаторы более всего подходят для отделки фасадов зданий.

Необходимость окраски стен, объемных, профильных или криволинейных строительных элементов заставила краскопульты эволюционировать. Сегодня промышленностью выпускается окрасочное оборудование, работающее по двум принципам:

  1. На основе сжатого воздуха.
  2. Безвоздушные или электрические.

Конструкция обоих типов пульверизаторов весьма схожа. Однако есть и различия. Пневматическое оборудование, работающее на сжатом воздухе, требует наличия компрессора с ресивером, а безвоздушные установки – наличия электросети.

Краскопульт работающий на сжатом воздухе.

Также они различаются и по качеству окрашенной поверхности. Если вы решили покрасить стену, батарею или что-то, другое то вам придется потратить значительную сумму на приобретение комплекта «компрессор-краскопульт». Однако эти затраты окупятся, ведь перемешивание краски под давлением воздуха и создание «факела» позволяет гарантировать качество проделанной работы.

Электрические установки более дешевы и более подходят для использования домашними мастерами.

Существуют и промежуточные модели: электрический пульверизатор с мини-компрессором. Они легче электрических и окрашивая поверхность с их помощью, вы получаете результат, который близок к пневматическому оборудованию. Однако серьезным недостатком таких установок является их стоимость, которая стартует от 500 у. е.

Как приготовить краску для краскопульта

Прежде чем переходить к как красить стены, необходимо кратко остановиться на том, какая необходима краска для краскопульта и как ее приготовить.

Это необходимо знать:

  1. Слишком густая и вязкая краска повлечет за собой ее неравномерное распределение, увеличение времени высыхания и перерасход материала. Кроме того, при окрашивании наклонных или вертикальных поверхностей из-за подтеков значительно ухудшиться качество работ. Исправить это можно лишь новым окрашиванием. Также не будут заполнены незначительные неровности, микротрещины и шероховатости.
  2. Излишне жидкая краска для краскопульта потребует наложения дополнительных слоев для достижения необходимого эффекта. Кроме того, это повлечет снижение прочности покрытия и увеличение времени для окрашивания фасадов.

Для этого типа окрасочного оборудования подойдут следующие составы краски:

  • Алкидные.
  • Водоэмульсионные.
  • Масляные.
  • Акриловые.
  • Нитроэмали.

Выбор той или иной краски для краскопульта зависит от материала стен. Для стен из древесины лучше выбрать масляный или акриловый раствор, а для более современных стройматериалов – акриловые, алкидные или водоэмульсионные составы.

Выбор растворителя зависит от выбранной вами краски. Мы рекомендуем разбавлять краску, используя специальные фирменные растворители, которые рекомендуют производители красок.

Технология окрашивания

Теперь, когда мы рассказали вам как выбрать окрасочное оборудование и подготовить краску, пора перейти к описанию как красить краскопультом. Мы настоятельно рекомендуем не забывать о технике безопасности при окрашивании поверхностей и в обязательном порядке использовать средства защиты (респиратор, защитные очки, перчатки, защитную одежду с капюшоном и так далее).

На видео вы можете посмотреть как правильно красить электрическим краскопультом.

Прежде чем начинать красить стены краскопультом, необходимо заправить его бачок подготовленным окрашивающим составом. Если краска с трудом вырывается из сопла или распыляется крупными каплями, это означает, что вы недостаточно разбавили ее. Для получения мельчайших капель и их равномерного распределения добавьте около 5% растворителя и вновь попробуйте.

После получения равномерного потока, необходимо настроить соотношение воздуха и лакокрасочного состава в окрасочной установке. Для этого подвесьте пистолет краскопульта вертикально над бумагой достаточного размера и жмите на курок распыления до образования потеков на пятне. После чего, корректируйте настройки воздушного сопла и самой установки до образования «веера» из краски.

Мы рекомендуем, перед тем как начать красить фасад немного потренироваться на картоне, перемещая пистолет краскопульта в различных направлениях. Это сэкономит вам как время и материал, так и избавит от необходимости исправления допущенных ошибок.

Опытные маляры поделятся с вами своими основными правилами, следование которым обеспечит максимальное качество проделанных окрасочных работ и сэкономит ваше время и материалы.

Пошаговая инструкция

  1. Перед началом окрашивания визуально разделите фасад на несколько зон. Выделите те, которые будут более важны для необходимого эффекта и будут приоритетными при окраске поверхности. Для более свободного ориентирования можно вбить колышки, положить рейки или использовать другие ориентиры.
  2. Начинайте окрашивать стены с наименее значимой зоны. По мере их окраски переходите к более «важным».
  3. Нажимайте на курок краскопульта, направив его сопло на край окрашиваемой поверхности.
  4. Стремитесь к тому, чтобы расстояние между соплом используемого вами оборудования и окрашиваемой стеной было постоянным. Не желательно наклонять пистолет в процессе его проводки.
  5. Отпускайте курок установки лишь после того, как поток распыляемой краски покинул границы окрашиваемой зоны.
  6. При окраске деревянных стен траектория ваших движений должно соответствовать направлению древесных волокон.
  7. Внимательно следите за тем, чтобы наносимые вами полосы краски перекрывали друг друга. Если же появятся пробелы, то их следует немедленно
  8. закрасить, а не дожидаться высыхания краски.
  9. Окрашивание вертикальных поверхностей лучше выполнять за несколько проходов. Это позволит избежать возникновения подтеков на стенах.
  10. Окрашивание наружных стен лучше всего производить в солнечный день при температуре 15–30 °C и влажности не более 55%.
  11. Не забудьте защитить при помощи полиэтиленовой пленки или другого защитного материала поверхности, которые не планируете окрашивать.

Мы надеемся, что наш рассказ поможет вам в работе и ответил на все стоящие перед вами вопросы.

Ниже вы можете посмотреть видео о том, как покрасить стену краскопультом.

Красим краскопультом правильно

Краскопульт используются для окраски клеевыми и известковыми составами больших площадей. При работе с инструментом необходимо соблюдать ряд правил.
Использование краскопульта и лакокрасочных средствами предусматривает также четкое соблюдения техники безопасности.

Начало работы и техника безопасности при использовании краскопульта

Начинать изучение этого инструмента следует не с вопроса: как пользоваться краскопультом, а с техники безопасности при работе с инструментом.

Основные требования техники безопасности при работе с краскопультом заключаются в следующем:

  • При работе в помещении необходимо обеспечить нормальную вентиляцию;
  • При использовании на улице, работы проводятся исключительно в сухую безветренную погоду.
  • Проводя работы по окраске автомобильных деталей следует убедиться в хорошей вентилируемости помещения и обязательно пользоваться респиратором, так в состав автомобильных красок входят взрывоопасные вещества, и имеют едкий запах.

Перед тем, как приступить непосредственно к окрашиванию, нужно процедить краску и влить достаточное количество в бочок краскопульта.
Качество готовой поверхности напрямую зависит от вязкости состава, поэтому разбавлять его необходимо строго согласно инструкции.
Необходимо тщательно следить за тем, чтобы крышка банки, наполненной краской, герметично прилегала и не пропускала воздух.

Удобнее работать с ручным краскопульта вдвоем. Один человек подкачивает водздух в резервуар, а второй непосредственно направляет инструмент, Так в системе будет поддерживаться оптимальное давление и можно будет избежать дефектов окраски, проплешин и подтеков.

Технология окраски краскопультом

Окраска поверхностей при помощи краскопульта выполняется поэтапно.

Подготовительные работы

  • Прежде всего, следует правильно подобрать вид краски, приемлемый для работы в конкретном помещении. В помещениях, в которых отсутствует мощная система принудительной вентиляции не стоит использовать смеси на базе органических растворителей.
  • Помимо сильного удушающего запаха, с которым можно справиться при помощи респиратора, в воздухе образуются ядовитые взрывоопасные соединения. В таких условиях лучше пользоваться составами на водной основе.
  • При работе в замкнутом пространстве необходимо позаботится о качественной вентиляции. Поток воздуха должен создаваться за спиной работающего краскопультом и проходить вокруг окрашиваемого изделия, унося аэрозольный туман в направлении распыления. При оборудовании помещения для окраски следует постав установить в незапыленном месте напротив двери или окна вентилятор. Это создаст необходимое направление воздушного потока.
  • При работе на улице следует выбрать участок в тени, защищены от ветра, который приносит грязь и частицы пыли, которые могут осесть на окрашиваемом изделии.
  • Прежде, чем начать работу необходимо оценить атмосферные условия при помощи термометра и гигрометра.

Окрашивание следует проводить при температуре не ниже +15 градусов и не выше +30°, влажность не должна превышать 55%.

  • Для контроля качества окрашивания следует установить яркий светильник.
  • Окрашивая изделие необходимо сразу обеспечить доступ ко всем его сторонам.

Покраска стены с помощью краскопульта

Подготовка состава для отделки

С помощью воздуха, проходящего сквозь распылитель, состав распыляется на мельчайшие капли, а образовавшийся аэрозольный туман доносится до изделия.
В системах ввиду HVLP низкое давление, поэтому для работы с ними используются вязкие составы (алкидные эмали и латексные краски), разбавлять их необходимо сильнее, нежели составы на водной базе.

Затем следует вычислить время, вытекания состава из бочка и сравнить его с рекомендациями, которые дает производитель. Оптимальная вязкость краски подбирается с помощью вискозиметра либо же опытным путем.

Самостоятельно подбор вязкости

  1. В бачок заливается точно установленное количество смеси.
  2. Воздушный поток и поток жидкости ставится на на максимум.
  3. Ширина факела устанавливается максимальная.
  4. Прокрашивается небольшой экспериментальный участок и проверяется качество распыления.
  5. В том случае, если краска разбрызгивается большими каплями либо же не распыляется должным образом следует добавить 5% растворителя в бочок и снова повторить окрашивание. Эту процедуру необходимо повторять, пока смесь не будет хорошо распыляться аэрозольно.

Также, следует испытать неразбавленную краску и рабочую смесь уменьшив поток жидкости и ширину факела.

В процессе необходимо записывать количество добавлений растворителя и когда предел будет достигнут зафиксировать пропорции и производителя.

Использование краскопульта в ремонте

Разбавление краски

Краски на водной основе можно разбавлять до 10%, добавление большего количества воды может снизить укрывистость материала.

Смеси на органической базе обычно разбавляются приблизительно на 50%. Если же и после этого состав плохо распыляется, следует заменить сопло для краски на то, что имеет больший диаметр, предлагаемое в комплекте с другой иглой.

Использование распылителя

Используя инструмент впервые сложно добиться идеального нанесения состава, даже изучив рекомендации, но с опытом приходит понимание, как правильно красить краскопультом.
Прежде, чем приступать к окрашиванию следует определить четкий порядок, в котором состав будет наносится на поверхность. Помещение или изделие нужно разделить на соответствующие зоны «А», «В» и «С», в которых зона «А» будет являться самым важным участком. Порядок обработки зон должен быть обратным, чтобы исключить дефекты на самом ответственном участке.

  • Ошибкой многих начинающих мастеров является нажим на курок распылителя непосредственно перед окрашиваемой поверхностью, так состав ложится неравномерно. Нажимать нужно у края окрашиваемого участка.
  • Во время прохода, распылитель не нужно наклонять и перемещать по дуге, его следует постоянно удерживать на одинаковом расстоянии от поверхности. на одном и том же расстоянии, не наклоняя его. Для того, чтобы покрытие было равномерным, необходимо перемещать инструмент на одном расстоянии с постоянной скоростью.
  • Отпускать курок следует только в тот момент, когда струя факела выйдет за противоположный началу работы край поверхности;
  • На вертикальных поверхностях краску следует распылять тонким слоем, выполняя несколько проходов. Край первой полосы перекрывается следующей.
  • При обработке деревянных изделий полосы наносятся в направлении древесных волокон;
  • Наличие дефектов выявляется при осмотре поверхности при боковом освещении. При выявлении непрокрашенного участка, сразу же необходимо распылить на него красящий состав, при этом краскопульт нужно перемещать быстрее, чем при базовой окраске.

Настройка краскопульта

Воздушный поток и поток жидкости регулируются по следующему алгоритму:

  1. Подвесить распылитель строго вертикально над газетой и держать от нее на стандартном расстоянии;
  2. Надавить на курок и удерживать его в таком положении, пока на пятне краски не появятся потеки;
  3. Скорректировать настройки. Провернуть воздушное сопло для образования факела, похожего на веер, и попрактиковаться качественно наносить перекрывающие полосы в разных направлениях.
Читайте также:  Электролобзик - его виды, преимущества и возможности применения

Возможные проблемы при нанесении краски и способы их решения

1. Возникновение потеков по краям пятна.
Это происходит из-за того, что поток воздуха избыточен по отношению к потоку жидкости. Нужно уменьшить воздушный поток или же использовать более вязкий состав.

2. Возникновение потеков под серединой окрашенного пятна
Возникает из-за того, что избыточен поток жидкости. Нужно воспользоваться иглой и снизить поток жидкости через сопло.

3. Пятно светлой краски выглядит запыленным.
Это происходит вследствие образования слишком вязкого состава для распыления. Следует добавить в бочок немного разбавителя.

Покраска стен с краскопультом

Окраска стен водоэмульсионной краской при помощи краскопульта

Главными врагами водоэмульсионной краски являются низкая температура и повышенная влажность, поэтому то перед тем, как начать окраску стен обязательно следует проверить помещение на соответствие оптимальным параметрам.
В частности:

  • Температура должна быть быть в рамка +10° до +30 градусов;
  • Полное отсутствие сквозняков;
  • Помещение хорошо проветривается;
  • Влажность не выше 70 %.

Рекомендации:

  • В инструмент необходимо заправлять исключительно ту краску, которая предназначена для нанесения таким образом.
  • Состав должен наносится плавно, но в достаточно быстро и без остановок
  • Распыление осуществляется по направлению слева направо или сверху вниз;
  • Расстояние от стены при нанесении краски должно составлять 300 мм. Необходим регулярный контроль уровня жидкости в бочке.
  • Перед помещением в бочок краску нужно процедить, она должна быть жидкой и однородной.
  • Слои краски должны полностью перекрывать друг друга. Каждый новый слой наносится после полного высыхания предыдущего.
  • В том случае, если первый слой наносился слева направо, следующий должен быть нанесен сверху вниз.

Окраска потолка с помощью краскопульта

Использование краскопульта обеспечивает более высокое качество окрашивания, нежели кисти и валики.

Используя краскопульт для нанесения краски на потолок необходимо придерживаться следующих правил.

  • Для того, что состав распределялся по поверхности равномерно длина струи, выпускаемой инструментом должна быть постоянной, расстояние от краскопульта до потолка должно составлять не более 700 мм.
  • Окрашивание производится перпендикулярно потолку.
  • Всю поверхность необходимо красить в одном темпе круговыми движениями.
  • Нельзя надолго задерживаться на одном участке.

Уход за инструментом

В зависимости от модели нюансы чистки распылителя могут незначительно различаться, но общие принципы ухода за инструментом неизменны.

  1. После окончания работы необходимо отсоединить распылитель от турбины, затем удерживая курок нажатым, позволить стечь в красочный бачок остаткам краски.
  2. Из бачка краску необходимо перелить в банку и при помощи растворителя, подходящего для краски, используемой для последнего окрашивания, вымыть бочок и резиновую прокладку.
  3. Затем производится окончательная чистка. Растворитель, который использовался для разведения краски необходимо налить до половины бочка и распылить в какую-нибудь емкость, пока бочок полностью не опустошится.
  4. После этого необходимо протереть шланг и удалить полностью остатки растворителя мыльной водой, пропустив ее через сопло.
  5. Само воздушное сопло чистится при помощи зубочисток.
  6. После окончания очистки краскопульта, следует нанести тонкий слой смазки, рекомендованной производителем.

В целом же, использование краскопульта не является сложной задачей, необходимо лишь досконально придерживаться правил и рекомендаций по окрашиванию, уделяя каждому этапу работы должное внимание. Важное значение имеет техника безопасности, от этих требований отклоняться нельзя.

Критерии выбора распылителя краски

Производители предлагают множество краскопультов с различной производительностью. С помощью любого из них работы по покраске выполняются легче, быстрее и качественнее, чем кистью или валиком. Но перед тем как выбрать краскопульт, нужно ознакомиться с информацией об особенностях различных типов, самых важных характеристиках.

Какой тип устройства лучше подойдет

Типы устройства различаются конструкцией и способом получения мельчайших частиц ЛКМ. Перед тем как решить, какой краскопульт выбрать, надо определить объем и вид работ, а также требуемый уровень качества.

Расход краски при использовании устройства любого типа меньше, чем при окрашивании валиком или кистью.

Основные элементы аппарата:

  • распыляющая головка;
  • спусковой крючок;
  • сопло.

Механические ручные краскопульты

Прибор состоит из насоса, резервуара, в который заливается краска, и шланга с прикрепленным распылителем. Для создания рабочего давления в емкости воздух закачивается вручную, а во время работы необходима постоянная подкачка. Аппарату не хватит мощности при работе с густыми ЛКМ, его сопло будет засоряться.

Выбирают ручной краскопульт для дома для:

  • чернового ремонта, не требующего большой аккуратности;
  • опрыскивания растений в саду;
  • распыления дезинфицирующих средств.

Аппарат устроен просто, поэтому редко ломается.

Пневматическое оборудование

Основной рабочий элемент пневматического краскопульта — компрессор, который нагнетает воздух до указанного в настройках давления. Пневматические устройства оснащены соплами разного диаметра, подходящими для работы с материалами разной зернистости и вязкости.

  • высокие мощность и производительность;
  • высокое качество покраски;
  • большой вес и размеры;
  • можно использовать все виды красок.

Во многих моделях можно регулировать скорость подачи воздуха и краски. Емкость с краской может размещаться в верхней, нижней части краскопульта или отдельно от него с принудительной подачей материала.

Электрические распылители

Различают такие типы конструкций электрических моделей:

  • с выносным компрессором — в нем краска распыляется с помощью разрежения;
  • со встроенным компрессором, который нагнетает давлением до 8 атм, краска разбивается до состояния пыли и выталкивается через сопла.

При распылении под давлением воздуха краска ложится тонким слоем благодаря ее низкой вязкости. Вылетая из сопла под низким давлением, не весь ЛКМ достигает окрашиваемой поверхности, образовывая туман. Воздушный краскопульт подойдет, если краску можно разбавить, сделать ее жидкой.

Безвоздушные краскопульты

В таком устройстве краскопульт оснащен соплом с сечением в несколько раз меньшим, чем при воздушном распылении. ЛКМ поступает в него по шлангу под высоким давлением (до 530 бар). При распылении мощный поток частиц краски преодолевает сопротивление воздуха и без завихрений достигает окрашиваемой поверхности. Т.е. коэффициент переноса краски у безвоздушных краскопультов выше.

Особенности работы с оборудованием такого типа:

  • можно использовать вязкие краски;
  • на изделия сложной конструкции краска ложится неравномерно, образовывая наплывы на выпуклых участках;
  • если сопло подобрано неправильно или давление слишком высокое, краска отскакивает от поверхности, мастеру сложно успеть за скоростью ее распыления, и она ложится неровно, образуя потеки.

На что еще обратить внимание

Необходимо также обратить внимание на следующее:

  • вес самого устройства и вес с полностью заполненным бачком;
  • из какого материала сделан аппарат, пластик разрушается при контакте с агрессивной средой, поэтому лучше, если большинство элементов будут металлическими, особенно сопло;
  • наличие и состав ремкомплекта;
  • уровень вибрации, для этого выбирают несколько однотипных моделей, по одной берут в руки и включают;
  • наличие удлинителя.

Размер дюзы

Некоторые производители указывают в документации к инструментам, какое сопло подойдет для нанесения материалов различной вязкости. Чем меньше диаметр дюзы, тем меньше расходуется краски и медленней продвигается работа. Увеличение размера при неизменном давлении приводит к меньшему образованию тумана.

Мастер подбирает себе сопло такого диаметра, чтобы ему было удобно работать, ориентируясь на следующие рекомендации:

  • для нанесения морилок — 1,4 мм;
  • для базовых эмалей — 1,3-1,4 мм;
  • для акриловой эмали и прозрачных лаков — 1,4-1,5 мм;
  • для грунтов-наполнителей — 1,7-1,8 мм;
  • для жидких шпатлевок — 2 мм.

Размер дюзы для безвоздушного краскопульта подбирают по маркировке, например:

  • 207 — означает угол распыления 20°, внутренний диаметр — 0,007 дюйма (0,18 мм);
  • 415 — угол распыления 40°, внутренний диаметр сопла — 0,015 дюйма (0,38 мм).

Рекомендуемое давление

Мощность давления не определяет качество краскопульта.

В зависимости от рабочего давления различают 3 основных типа инструментов:

  1. С низким давлением (2-2,5 атм). Подходят для жидких и часто сменяемых ЛКМ при высоком требовании к качеству. Используются в авиационной промышленности, автомобильном и мебельном производстве, при ремонте жилых помещений, в быту.
  2. Со средним (до 3 бар, на выходе до 0,7). Используется для финишной качественной покраски любых поверхностей.
  3. С высоким давлением (до 56 атм). Подходят для нанесения вязких ЛКМ, битумной мастики, грунта-эмали. Качество малярных работ невысокое, т.к. сильный напор не позволяет постоянно регулировать поток. Используется в покрасочных камерах и в больших помещениях, для обработки фасадов зданий.

Мощность для электрических моделей

Мощность электрических краскопультов 0,5-0,9 кВт, ниже, чем у пневматических аналогов. Этот параметр важен, если предстоит работать с ЛКМ разной вязкости. Дешевый китайский краскопульт с мощностью компрессора меньше 0,6 кВт сможет распылить только самую жидкую краску. Есть и качественные модели мощностью 0,3-0,5 кВт, эффективность работы которых достигается за счет особенной конструкции.

Для работы в местах, где сложно подключиться к сети (например, на крыше, при окраске длинного забора), применяют инструменты, которые работают от аккумуляторной батареи.

Они могут работать беспрерывно до 30 минут, отличаются от приборов, работающих от сети, такими характеристиками:

  • их мощность меньше;
  • вес больше (из-за встроенной батареи);
  • стоимость выше.

Мощность встроенного компрессора указана на упаковке инструмента.

Материал бачка для краски и его габариты

Бачки краскопульта изготавливают:

  • из пластика — прозрачные, что позволяет контролировать расход ЛКМ, но их трудно вымыть после работы;
  • из металла — легко моются, но если использован не алюминий, а более тяжелый металл, это может дополнительно нагружать руки маляра.

Самый маленький бачок для краски вмещает 150 мл. Емкости объемом до 600 мл размещают в верхней части прибора. У бачков, расположенных внизу, размеры больше. Они вмещают 700-1000 мл ЛКМ и подходят при ремонте гаража, забора, потолка и стен квартиры.

Наибольшие бачки с объемом 10-13 л имеют покрасочные станции, применяемые на строительных объектах.

Объем ресивера

Разные типы компрессоров для покраски снабжены ресиверами неодинакового объема:

  • бытовые (гаражные) поршневые и одноцилиндровые имеют объем воздушного резервуара — 20-25 л;
  • полупрофессиональные — 50-100 л;
  • профессиональные — от 200 л.

Наличие ресивера характерно для выносных компрессоров.

Производительность устройства

Параметр зависит от типа краскопульта. З

а 1 час работы можно окрасить:

  • ручным краскопультом — 150-200 м²;
  • электрическим — 240-260 м²;
  • пневматическим — при работе с красками — до 400 м², со шпаклевками — до 85 м².

Лучшие устройства

Лучшими считаются такие краскопульты:

  1. Wagner W590 Flexio — мощность 0,63 кВт, вес -1,9 кг. Распыляющий узел заменяется целиком и быстро насадками и резервуарами из комплекта, не тратится время на их промывку. Насос и бачок расположены по разные стороны от рукоятки, это позволяет избежать перевеса и перенапряжения кисти при работе.
  2. Black+Decker HVLP400 — компактный, оснащен выносным насосом и шлангом длиной 6 м, мощность — 450 Вт. Заправляется через боковую крышку. Несмотря на то что аппарат относится к бюджетным, его можно использовать для финишной покраски стен и потолков водоэмульсионной краской.
  3. Hubert R500 — пневматический краскопульт с металлическим корпусом. Распыляет жидкотекучие составы на ширину 180-280 мм, создает минимальное облако ЛКМ. Имеет регулировку геометрии факела и скорости распыления и толщины. Недостаток модели — короткая рукоятка, неудобная для человека с крупными ладонями.
  4. Ryobi ONE+P620 — аккумуляторный. Конструкция прибора позволяет окрашивать поверхности в любых плоскостях. Весит 1,93 кг, продается без зарядки и аккумулятора (подходит любой тип).
  5. Anest Iwata W400 Bellaria — профессиональный. Надежный, точный, высокопроизводительный, с минимальной потерей ЛКМ. Объем бачка — 600 мл, диаметр сопла от 1,3 до 2 мм. Недостаток — высокая цена.

Востребованными остаются инструменты торговых марок Bosch, Foxweld, Sturm, интерес у потребителей вызывает продукция марок «Зубр», «Калибр» и «Спец».

Как выбрать и использовать краскопульт для покраски авто

Профессионалы, занятые работами в сфере покраски автомобилей, имеют возможность выбрать набор инструментов, ориентируясь на чаще всего возникающие задачи, собственные привычки и опыт работы. Начинающий же не имеет такой возможности. Ему нужно сразу купить краскопульт для покраски авто, способный решать определенный круг задач благодаря своим особенностям. Будет ли это бюджетный или профессиональный аппарат, пневматический или электрический — позволят решить знания о предлагаемых сегодня моделях, типах и разновидностях устройств.

Как выбрать удачную модель, пригодную для решения поставленной задачи

Выбрать краскопульт, который сразу будет идеально соответствовать потребностям и доставлять удовольствие при работе с ним — практически невозможно. Проблема в том, что начинающий часто не знает полностью всех тонкостей процесса покраски и не может четко сформулировать список требований к инструменту. Однако существует несколько базовых критериев, по которым оценивается тот или иной автомобильный краскопульт на общий уровень надежности, удобства.

Надежные материалы — залог долговечности

Выбирая краскопульт для окрашивания авто или иных целей — не стоит пренебрегать тщательным анализом материалов, из которых он сделан. Перед покупкой стоит рассмотреть все детали.

  1. Корпус хорошего распылителя обязательно изготавливается из алюминия. У моделей с повышенной надежностью элементы конструкции покрываются никелем для защиты от коррозии. Не стоит рассматривать модели, корпус которых изготовлен из силумина или иных сплавов, не отличающихся высокой механической прочностью и стойкостью к воздействию кислых, щелочных сред.
  2. Деталь конструкции, испытывающая максимальный износ — сопло выброса краски. Минимальное требование, которому должна отвечать приемлемая для долгой службы модель — изготовление данного элемента из алюминия. Если нужен действительно надежный инструмент, стоит остановить выбор на краскопульте с соплом из латуни или нержавеющей стали.

В целом, вся конструкция должна быть как можно легче, сделана из алюминия и стали, с хорошим ходом пускового курка, который также должен быть из металла. Экономия каждого грамма — разумный шаг.

Важно! Стоит помнить, что общий вес инструмента значительно возрастет, когда в красочный стакан будет налита рабочая смесь.

Еще одна область тщательно оценки — степень герметизации. Автомобильный краскопульт, вне зависимости от его класса, работает с высоким давлением. Жидкости не должны протекать. Поэтому качеству прокладок и уплотнителей уделяется особое внимание. Хороший краскопульт предложит надежные элементы из фторопласта, технополимеров. Модели высокого качества оснащаются прокладками из тефлона.

Читайте также:  Обшивка стен: как крепить вагонку?

Расположение и емкость бачка с краской

Сегодня выбор краскопульта для покраски автомобиля предлагается делать среди моделей с верхним или нижним расположением красочного бака. Устройства обоих типов имеют собственные особенности использования.

  1. Краскопульт с верхним расположением бака способен работать с красками высокой вязкости, требует сохранять постоянную ориентировку инструмента для стабильной подачи смеси. Главная особенность работы с такими моделями — желательно вырабатывать весь объем стакана. Его смена достаточно долгий процесс, поэтому быстро переходить с одной краски на другую не получится.
  2. Краскопульты с нижним расположением бака предложат быструю смену краски. В таких моделях используется сифонный метод подачи краски. Это накладывает некоторые ограничения на уровень ее вязкости, однако опытные покрасочники оценивают удобство смены стакана практически без остановки процесса покраски.

Модели с верхним и нижним баком отличаются по развесовке, удобству оперирования, обзору окрашиваемой поверхности. Новички в первую очередь оценивают простоту. Они предпочитают купить для покраски авто краскопульт с нижним стаканом. Такая модель позволит быстро менять краски, она предлагает максимальный обзор области покраски и доступность всех органов регулировки.

Доступные регулировки

За общую производительность отвечает конфигурация пятна факела и расход красящей смеси. Поэтому хороший краскопульт обязан иметь как минимум две регулировки:

  • настройка факела, в нормальном положении пятно краски имеет круглую форму, регулировкой добиваются вытянутого по вертикали эллипса;
  • изменение положения иглы.

Профессиональный инструмент зачастую имеет отличия от среднестатистического краскопульта для начинающих. В частности, у него более длинный ход иглы, возможность ограничения ее движения и фиксация положения. Также зачастую предлагается возможность более тонко настроить и удобно регулировать размер пятна факела.

Технические характеристики

От характеристик краскопульта напрямую зависит список работ, которые можно производить с высокой результативностью. Также маркировка устройства может многое сказать о механике использования инструмента, эффективности расхода смеси, удобстве производства операций в зонах ограниченного пространства

Диаметр сопла

Диаметр сопла позволяет выбрать устройство, ориентируясь как на используемые типы красителей, так и будущие работы.

  1. Базовые покрытия, например, металлик или однотонный окрас — лучше всего наносит краскопульт с соплом от 1.2 до 1.3 мм.
  2. Для работ с лаком и акриловыми красками, в том числе при финишных работах — рекомендуется выбрать инструмент с соплом от 1.4 до 1.5 мм.
  3. Грунты с достаточно большой зернистостью рабочей смеси (в том числе акриловые типа 2К) лучше наносить через сопло от 1.5 до 1.7 мм.
  4. Шпаклевками рекомендуется работать соплом от 1.7 до 2.0 мм.

По мере роста опыта и появления задач со специфическими требованиями мастер начинает изучать технические данные красок и выбирать диаметр сопла краскопульта. Однако для начинающих доступен более простой путь. Достаточно универсальным, годным к решению широкого круга задач, считается диаметр сопла в 1.4 мм. Таким инструментом можно работать практически всеми красками, с некоторыми ограничениями проводить грунтовочные операции. При использовании густых смесей — их разводят растворителем, опытным путем подбирая консистенцию.

Различия краскопультов по рабочему давлению и эффективности использования

Механика работы краскопульта пневматического типа достаточно проста. Воздух под давлением смешивается с красителем и выбрасывается в виде факела через сопло. Здесь рассматривается два ключевых параметра. Собственно входное давление, параметрика выбрасываемой смеси, расход краски и эффективность ее использования. Сегодня на рынке представлено несколько стандартных классов устройств. Виды краскопультов маркируются:

  • НР — высокого давления;
  • HVLP — высокого расхода, низкого давления;
  • LVLP — низкого расхода, низкого давления;
  • RP — с понижением давления в камере смешивания.

Другие маркировки и типы краскопультов являются, в некотором смысле, производными — комбинируют свойства и особенности перечисленных классов. Такие устройства будут интересны профессионалам для выполнения работ со специфическими требованиями. В частности, на рынке представлены модели класса LVMP (низкого расхода среднего давления), MP (среднего давления), HTE (с высоким коэффициентом использования краски).

Система НР считается классикой. Купить для покраски авто именно такой краскопульт решают люди, ориентирующиеся на мнение, так сказать, пожилых мастеров покраски. Такие специалисты привыкли к инструменту подобного класса и не обращают внимание на его недостатки.

Краскопульт пневматический Wester FPG10-PL HP 55184

Система НР имеет приятную особенность в виде широкого факела распыления. Таким инструментом легко наносить равномерные, тонкие слои краски на большую площадь. Обеспечивается высокая производительность труда. Но среднестатистическому любителю стоит обратить внимание на главный недостаток: распыляемая под высоким давлением краска в системе НР создает большое облако, так называемый распыл. Рабочая смесь просто улетает в пространство, окрашивая все вокруг. Как следствие, использование системы НР на малой площади неэффективно экономически — огромный процент краски расходуется впустую.

Более интересна для начинающих система HVLP. Такие краскопульты выбрасывают смесь под давлением около 0.7 атм, требуя на входе около 2.5-3 атм. Работа системы отличается крайне малыми частицами краски, фокусированным факелом, малым процентом распыла. Обеспечивается не только высокая производительность труда, но и хорошие показатели экономической эффективности. Краскопульты HVLP наносят на целевую поверхность минимум 65% краски.

Краскопульт пневматический KRAFTOOL AirKraft, HVLP

Но самой привлекательной для начинающих является система LVLP. Такие устройства идеальны во всем:

  • обеспечивают аккуратный факел;
  • отличаются минимальным распылом;
  • наносят на целевую поверхность минимум 65% краски;
  • требуют относительно скромной производительности компрессора;
  • мало реагируют на пульсацию и изменение входного давления.

Важно! Еще одна привлекательная особенность системы LVLP низкого давления — возможность работы в труднодоступных местах. Малый расход в сочетании с аккуратным факелом позволяет увеличить расстояние от кончика сопла до целевой поверхности на 50-100 мм.

Краскопульт LVLP Huberth R500 (дюза 1.3-1.4-1.7 мм)

Система RP может считаться универсальной для нетребовательного потребителя. Краскопульты этого типа работают с большинством лаков, красок, грунтовок, обеспечивают широкий факел, хорошую производительность и качество нанесения краски. У инструмента данного класса средние требования к компрессору, им можно достигать отличных результатов при обработке большой площади.

Требования к компрессору

Начинающие часто совершают одну стандартную ошибку. Имея в гараже или мастерской пневматический компрессор, они считают, что его характеристик будет достаточно для любого краскопульта. На практике это не так. Каждое устройство определенного класса выдвигает свои требования к нагнетателю.

  1. Система НР потребует до 5 атм входного давления и производительность до 300 литров воздуха в минуту.
  2. Для HVLP компрессор должен давать 3 атм при расходе воздуха в 360 и выше литров в минуту. Устройства при этом рекомендуется оснащать влаго и маслофильтрами, так как нагнетателю приходится работать практически на пределе возможностей и непрерывно.
  3. Система LVLP потребует до 2 атм на входе и прокачку на уровне 150-350 литров в минуту.

Чтобы не ошибиться в выборе и не сталкиваться с неприятностями, рекомендуется перед походом в магазин узнать точные характеристики уже имеющегося в наличии компрессора. Или покупать полный комплект оборудования. Есть еще один вариант: электро-краскопульты имеют достаточно высокую популярность у начинающих.

Электрические краскопульты для покраски авто

Электрический краскопульт — достаточно новое на рынке устройство. Это полностью сбалансированный, зачастую автоматический комплекс. Для его работы нужен только доступ к сети питания. Все нужное оборудование (компрессор, рукоять распылителя, красочный стакан) скомпоновано в достаточно компактные блоки.

Еще недавно главным недостатком электрического краскопульта называли большую массу и малое удобство работы. Но сегодня выпускаются модели, не доставляющие практически никаких неудобств. Идеальный вариант для начинающего — электрический краскопульт, блок компрессора которого навешивается на рюкзачные лямки-разгрузку за спиной оператора (или на плечо).

Отдельные модели предполагают установку нагнетателя на полу.

Еще более неудобные предлагают держать блок компрессора в руках.

Современный электрический краскопульт предлагает ряд удобных возможностей:

  • долгая непрерывная работа благодаря использованию мембранного компрессора;
  • высокая производительность моделей с поршневым компрессором;
  • высокая общая надежность и долговечность;
  • разнообразие ассортимента используемых красок, лаков, грунтовок;
  • высокая производительность работ.

Кроме этого, электрический краскопульт позволяет не до конца использовать рабочую смесь и быстро менять емкости. Выбирать такое устройство нужно по диаметру сопла, доступным регулировкам и характеру расходования краски. В целом — инструмент данного класса не предлагает высокой гибкости и универсальности, но позволяет при помощи одного устройства без сложных настроек качественно проводить нужные операции.

Методичка для начинающих: как покрасить авто своими руками

Лучше красить авто в хорошо освещенном месте, если это происходит в гараже – на машину не должна сыпаться пыль, паутина, грязь. Этапы подготовки к покраске выглядят так.

  1. Корпус тщательно вымывается, удалятся вся пыль, следы битума, смазки. Следует использовать только специальные растворители или Уайт-Спирит.
  2. Демонтируются бамперы, светотехника, декоративные элементы, защита колес в арках и другие детали, не подлежащие окрашиванию.
  3. Изучается состояние покрытия. Все дефекты (сколы, трещины) помечаются мелом или акриловой краской.
  4. В помеченных зонах краска сбивается отверткой до металла, области зачищаются шкуркой с зернистостью 60-80, добиваясь плавного перехода в неповрежденную поверхность краски.
  5. Дефектные зоны шпаклюются. Для этого используется финишная смесь, ее необходимо разглаживать, добиваясь ровной поверхности, как можно меньше выступающей над неповрежденной краской.
  6. После высыхания шпаклевки (согласно инструкции производителя) производится шлифовка шкурками от 120 к 600, идеально выравнивая область дефекта с поверхностью неповрежденной краски.

Важно! На финальном этапе шлифовки, в случае излишнего рвения исполнителя, может понадобиться дополнительное нанесение слоя шпаклевки для выравнивания поверхности.

Перед покраской следует защитить все ненужные области малярным скотчем, газетами или пленкой. Всю поверхность кузова равномерно зашкуривают зерном 1200 до матовости. После этого проводят очистку от пыли, протирку Уайт-Спиритом с последующей просушкой. Авто готово к окрашиванию.

  1. Эмаль нужного цвета следует развести. Смесь тщательно перемешивается. Добавляя растворитель, добиваются следующего результата: после окунания металлического стержня на 1-2 мм и вынимания краска должна стекать со скоростью 3-4 капли в секунду. После этого краска через фильтр (например, обрезок капронового чулка) наливается в емкость краскопульта.
  2. В большинстве случаев работать рекомендуется соплом в 1.4 мм при давлении на входе распылителя до 3 атм. Перед нанесением краски на автомобиль стоит убедиться в равномерности распыления и отрегулировать факел. Настройка краскопульта для покраски автомобиля производится на ненужной поверхности. После этого производится окрашивание.
  3. Правильно красить машину — начиная с крыши. Пистолет стоит держать так, чтобы от сопла до поверхности кузова было 120-250 мм. Наносить краску нужно в движении, включая подачу, когда распылитель движется и прекращая ее до достижения финальной точки траектории.
  4. Краска на машину наносится обязательно в 2-3 слоя, промежуток для предварительной сушки между ними — от 15 до 20 минут. Только так при работе своими руками можно добиться равномерного, насыщенного и аутентичного марке краски цвета. После завершения окрашивания авто оставляют в теплом, средне вентилируемом помещении с температурой не ниже 20 градусов Цельсия на 1-1.5 суток.

По завершении процесса сушки убирают защитные пленки, газеты, малярный скотч. Залитые краской точки винтовых соединений аккуратно прорезают метчиками, плашками. После этого устанавливают все ранее снятое оборудование на свои штатные места и радуются обновленному виду автомобиля.

Заключение

Начинающему не стоит думать, что единственный купленный краскопульт позволит работать всеми без исключения красками, грунтовками, спецсоставами. Не получится также выполнять абсолютно любые операции. Инструмент выбирается по ряду параметров, ориентируясь только на основные нужные работы. Если делать все внимательно и не стараться экономить — на современном рынке можно приобрести очень удобный, долговечный и надежный краскопульт, пневматического или электрического типа.

Ссылка на основную публикацию